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- QDL2040 產(chǎn)品型號(hào)
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訪問次數(shù):14更新時(shí)間:2022-04-21 19:20:02
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數(shù)控龍門鉆床主要由床身工作臺(tái),移動(dòng)式龍門,鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。
管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家
管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工??捎糜谑突C(jī)械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機(jī)械、工程建筑類、管道配件、輕工機(jī)械、大型游樂設(shè)備、冶金機(jī)械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工??稍趩钨|(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔,銑削,攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制,操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
1.床身工作臺(tái):
數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。工作臺(tái)面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副,床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng),使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門
數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成,經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動(dòng)靜剛性具佳,不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī),使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸伺服電機(jī),通過齒形同步帶帶動(dòng)精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng),采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后,當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后,可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器(選配)和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑車(選配)和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置
數(shù)控龍門鉆床配有自動(dòng)潤滑裝置,可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺(tái)四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
七、數(shù)控龍門鉆床技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | QDL2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000*4000 |
zui大加工高度(mm) | 350 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機(jī)械主軸 | |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ20(硬質(zhì)合金鉆頭) | |
Φ50(U鉆頭) | ||
zui大攻絲 | M20 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3000 | |
伺服主軸電機(jī) | 18.5Kw 1000r/min | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離(mm) | 500 | |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) (X軸) | zui大行程(mm) | 2000 |
X軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 | |
X軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.2KW | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) (Y軸) | zui大行程(mm) | 1600 |
Y軸移動(dòng)速度(m/min) | 0-9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率(kW) | 2.2KW | |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 550 |
Z軸進(jìn)給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率(kW) | 3.4KW(帶 抱閘) | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05/1000mm |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.03 /1000mm |
排屑和冷卻(選配) | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機(jī)功率(kW) | 0.75KW | |
冷卻泵電機(jī)功率(kW) | 150W | |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000*4500*3000 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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機(jī)床總重量 | 約8噸(15噸-18噸) |
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數(shù)控鉆床維護(hù)檢修
目的
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高數(shù)控鉆床的平均*工作時(shí)間和使用壽命。
數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1.?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境:對(duì)于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備;
2.電源要求;
3.?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等;
4.?dāng)?shù)控鉆床不宜*封存;
5.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度;
2.防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;
3.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng);
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%;
5.定期更換存儲(chǔ)器用電池;
6.?dāng)?shù)控系統(tǒng)*不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序;
7.備用電路板的維護(hù)。
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