法蘭數(shù)控龍門鉆床高質(zhì)量大型廠家

法蘭數(shù)控龍門鉆床高質(zhì)量大型廠家

法蘭數(shù)控龍門鉆床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點

  二、采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。

三、法蘭數(shù)控龍門鉆床由于采用*的數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。

四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、焊接件、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

五、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

U鉆、鏟鉆、整體合金鉆的特點與區(qū)別

高速鉆床配套使用的鉆頭不再是傳統(tǒng)的麻花鉆，而是U鉆、鏟鉆、整體合金鉆。

其中U鉆性價比還高，通用型號有3倍徑和5倍徑，加工精度一般；

鏟鉆又名定心鉆，適合深孔加工用可以做到7倍徑和10倍徑，價格貴，成本高，加工精度高，光潔度好。

整體合金鉆，高精度孔的加工，適合鉆小孔，高速加工使用，成本比U鉆高，加工精度高，光潔度好，加工效率是麻花鉆的5-8倍。

*、U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆、暴力鉆等，其實是一種內(nèi)冷鉆頭,其主要優(yōu)點如下：

①排削好,可以連續(xù)鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高，加工效率一般是麻花鉆的3-5倍，且使用簡單,成本相對較低。

②U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的*性更容易控制零件尺寸。刀體前端裝有可更換的刀片,降低了使用的成本。

③U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，大能達到D50~60mm。
④U鉆可直接在工件上加工,無需中心鉆打引導(dǎo)孔。

⑤U鉆鉆出的孔精度比麻花鉆要高一些，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鉆可以修正孔的位置精度，硬鉆的話就不行了。

第二、鏟鉆優(yōu)點

鏟鉆是在U鉆基礎(chǔ)上改進而成的刀具。鏟鉆對設(shè)備的剛性要求不高。整體刀頭可以準確定心，刀頭帶分屑槽、斷屑槽，可以加工深孔

鏟鉆一般用于u鉆加工和普通麻花鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

適合打長倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心切削的對稱結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來完成
　　鏟鉆的鉆孔精度遠遠高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6。

第三、硬質(zhì)合金鉆頭的優(yōu)點：一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工

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