■概述
MQB-F磁力泵主要特點是利用磁傳動器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵軸與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封，因而杜絕了石油化工行業(yè)中免不了的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，無泄漏。此種類型的泵適用于輸送有毒、有害、易燃、易爆和貴重液體介質(zhì)，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的用泵。
■主要用途及適用范圍
MQB-F磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。是輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、貴重和各種腐蝕性液體的設(shè)備。
■使用環(huán)境及工作條件
MQB-F磁力泵其過流部件材質(zhì)以Ⅱ 類和Ⅲ類金屬材質(zhì)為主，也可以帶非金屬襯里或熱固體性塑料，這類泵統(tǒng)稱金屬磁力泵，適用于輸送液體的吸入壓力必須大于其汽化壓力0.1MPa, 出口壓力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含鐵磁性質(zhì)顆粒和纖維的液體。
■型號與性能
MQB-F磁力泵性能范圍（按額定點性能）
流量 3.2～100m3/h
揚程 12.5～80m
溫度 -20～100℃
泵吸入口直徑 32～100mm
功率 1.1～55kW
●型號說明
例：MQB-F—50—32—160
泵葉輪名義直徑（mm）
泵出口直徑(mm)
泵進口直徑(mm)
百鴻磁力泵
■結(jié)構(gòu)
●結(jié)構(gòu)形式
MQB-F磁力泵主要由泵體、葉輪、泵軸、軸承、軸承體、隔離套、止推環(huán)、聯(lián)接架、磁傳動器等零部件組成。性能參數(shù)見表a，其結(jié)構(gòu)型式見圖一。
▲MMB型磁力泵系列性能參數(shù)表a
型 號 | 口徑（mm） | 流量 (m3/h) | 揚程 （m） | 汽蝕余量 (NPSH)r(m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機功率 （kW） | |
進口 | 出口 | ||||||
MQB-F32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 1.1 |
MQB-F32-20-160 | 32 | 3.5 | 1.5 | ||||
MQB-F40-25-125 | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 6.0 | 2.2 | |
MQB-F40-25-160 | 32 | 3.5 | 3 | ||||
MQB-F40-25-200 | 50 | 3.5 | 5.5 | ||||
MQB-F50-32-125 | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3.5 | 3 | |
MQB-F50-32-160 | 32 | 3.5 | 4 | ||||
MQB-F50-32-200 | 50 | 3.5 | 7.5 | ||||
MQB-F50-32-250 | 80 | 3.5 | 15 | ||||
MQB-F65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 4 | |
MQB-F65-50-160 | 32 | 4.0 | 7.5 | ||||
MQB-F65-40-200 | 40 | 50 | 4.0 | 15 | |||
MQB-F65-40-250 | 80 | 4.0 | 18.5 | ||||
MQB-F80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | |
MQB-F80-65-160 | 32 | 4.0 | 15 | ||||
MQB-F80-50-200 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 | |||
MQB-F80-50-250 | 80 | 4.0 | 37 | ||||
MQB-F100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 | |
MQB-F100-80-160 | 32 | 4.0 | 18.5 | ||||
MQB-F100-65-200 | 65 | 50 | 4.0 | 37 | |||
MQB-F100-65-250 | 80 | 4.0 | 55 | ||||
●軸向力平衡
上述磁力泵，葉輪應(yīng)設(shè)置前、后密封環(huán)、平衡孔和軸向力自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，減少止推環(huán)的承受載荷，延緩磨損，提高泵的使用壽命和可靠性。
●軸承結(jié)構(gòu)
軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質(zhì)合金材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計成帶軸向和徑向直槽結(jié)構(gòu)型式或螺旋帶直槽結(jié)構(gòu)型式，以泵送介質(zhì)冷卻潤滑。并且前后軸承按循環(huán)液流方向設(shè)計成不同旋向。
●傳動
泵的傳動是通過磁力耦合器與電機相連接。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端（電機方向）看，為順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
■ 安裝尺寸
型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | Φ | h | H |
32-20-125 | 458 | 65 |
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| 150 |
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32-20-160 | 515 | 65 |
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| 155 |
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40-25-125 | 508 | 65 |
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|
|
| 155 |
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40-25-160 | 706 | 80 | 40 | 120 | 320 | 560 | 180 | 330 | 360 | 17 | 197 | 357 |
40-25-200 | 795 | 80 | 87 | 160 | 355 | 645 | 210 | 350 | 394 | 22 | 232 | 412 |
50-32-125 | 640 | 80 | 40 | 120 | 320 | 560 | 180 | 285 | 320 | 17 | 197 | 337 |
50-32-160 | 685 | 80 | 40 | 120 | 360 | 600 | 190 | 335 | 370 | 17 | 217 | 377 |
50-32-200 | 805 | 80 | 45 | 120 | 412 | 652 | 210 | 350 | 394 | 22 | 245 | 425 |
50-32-250 | 952 | 100 | 55 | 150 | 505 | 806 | 255 | 410 | 440 | 20 | 300 | 525 |
65-50-125 | 780 | 80 | 75 | 120 | 360 | 632 | 210 | 350 | 394 | 22 | 197 | 337 |
65-50-160 | 800 | 80 | 40 | 120 | 410 | 650 | 210 | 415 | 463 | 22 | 217 | 377 |
65-40-200 | 955 | 100 | 132 | 210 | 385 | 805 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
65-40-250 | 1015 | 100 | 55 | 150 | 568 | 868 | 285 | 515 | 563 | 24 | 300 | 525 |
80-65-125 | 760 | 100 | 45 | 120 | 392 | 632 | 210 | 350 | 394 | 22 | 217 | 377 |
80-65-160 | 955 | 100 | 132 | 210 | 385 | 805 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
80-50-200 | 1040 | 100 | 132 | 210 | 455 | 875 | 255 | 415 | 463 | 22 | 260 | 460 |
80-50-250 | 1125 | 125 | 135 | 250 | 538 | 1038 | 310 | 540 | 610 | 24 | 320 | 545 |
100-80-125 | 920 | 100 | 120 | 210 | 360 | 780 | 255 | 415 | 463 | 24 | 260 | 440 |
100-80-160 | 970 | 100 | 115 | 200 | 422 | 822 | 255 | 440 | 484 | 22 | 260 | 460 |
100-65-200 | 1185 | 100 | 132 | 250 | 560 | 1060 | 310 | 500 | 530 | 28 | 320 | 545 |
100-65-250 | 1370 | 125 | 168 | 290 | 620 | 1200 | 370 | 500 | 695 | 28 | 340 | 590 |
■安裝與調(diào)試
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響。所以安裝和校正必須仔細(xì)進行。
●安裝和校正
a、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
b、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
c、用水泥澆灌底座和地腳螺栓眼。
d、水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
e、清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水泵和電機安裝到底座上去。
●安裝說明
a、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。
b、長距離輸送是應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
c、排出管路應(yīng)裝逆止閥并應(yīng)裝在閘閥的前面。
警告：泵用電機應(yīng)由專業(yè)人員進行有效安全接地，性標(biāo)志為 。
為防止觸電，維修或清理磁力泵前應(yīng)切斷電源。
■使用與操作
●起動
a、應(yīng)在機泵連接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，打開電機后蓋，盤動風(fēng)葉看泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。
b、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
c、向泵內(nèi)注液，或用真空泵引液體排空泵內(nèi)的氣體。
d、接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過2分鐘。
●運轉(zhuǎn)
a、在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察各儀表讀數(shù)，泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
●停止
a、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源
b、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂。
■維護與保養(yǎng)
a、定期維修。正常情況下，運行5000小時后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
b、如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
■故障原因及排除方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、旋轉(zhuǎn)方向不對，泵反轉(zhuǎn) 2、進水管或所接儀表漏氣 3、泵腔氣體未排盡 4、轉(zhuǎn)速不夠 5、吸程過高 6、閥門沒有打開 | 改變電機接線 杜絕漏氣 排盡泵內(nèi)氣體 調(diào)整電壓，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 降低泵安裝位置，減少吸入高度 校正或更該底閥 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉(zhuǎn)速不夠 5、密封環(huán)磨損過多 | 更換或清洗吸入管 清洗葉輪 開大出口閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 更換密封環(huán) |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速過低 | 關(guān)小出水閥 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪聲太大 | 1、軸嚴(yán)重磨損 2、軸承嚴(yán)重性磨損 3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼包套與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換泵軸 更換軸承 拆除泵頭重新組裝 更換軸或軸承、止推環(huán)、密封環(huán) |
漏液 | 1、密封圈損壞 2、裝配時承壓部件緊固件未把緊 | 更換密封圈 把緊承壓部件緊固件 |
振動嚴(yán)重 | 安裝不對正或與基礎(chǔ)沒把握 | 重新檢查對正，與基礎(chǔ)把合緊 |
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