技術(shù)參數(shù)說明

由我公司獨(dú)立研發(fā)的TT-D1新型焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試系統(tǒng)，是以GB/T4000-2017<<焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法>>為設(shè)計(jì)依據(jù)，在保留原有設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與控制系統(tǒng)上采用了更加新穎的設(shè)計(jì)工藝，使其自動(dòng)化程度更高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。煤巖分析

一、 產(chǎn)品作用

焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度是焦炭高溫冶金性能的重要指標(biāo)。反應(yīng)性好的焦炭能使高爐中上部間接還原，并放出一定的熱量，有利于降低焦比。反應(yīng)性差的焦炭使高爐中下部直接還原過多，并吸取大量的熱量，從而導(dǎo)致焦比升高，高爐冶煉成本增加。

焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)直接反應(yīng)該焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)是檢驗(yàn)焦炭質(zhì)量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產(chǎn)操作依據(jù)。

二、 工藝結(jié)構(gòu)

1. 反應(yīng)爐殼體

反應(yīng)爐殼體采用304不銹鋼外殼結(jié)構(gòu)，造型美觀。

2. 反應(yīng)器自動(dòng)升降

在反應(yīng)爐殼體外側(cè)設(shè)有自動(dòng)升降系統(tǒng)，通過操作自動(dòng)控制開關(guān)可以舉升或降落反應(yīng)器。用于反應(yīng)器裝爐和出爐。

3. 含鋯陶瓷纖維爐襯（加熱體內(nèi)嵌）

一種新型耐高溫爐體保溫材料，較 高耐溫度可達(dá)1400℃。

試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí)加熱體釋放出的熱量約90%以上通過爐膛管向爐膛內(nèi)部輻射，只有少量熱損失。經(jīng)測(cè)試，采用含鋯陶瓷纖維新型保溫爐襯后，能耗降低30%以上。保溫效果大幅度提高。

4. 爐襯熱交換腔

在爐襯體內(nèi)壁與爐絲管外壁之間，設(shè)計(jì)有20mm空氣介質(zhì)熱交換腔。爐襯熱交換腔是非常重要的設(shè)計(jì)工藝，對(duì)恒溫區(qū)有直接影響。其作用是抵御反應(yīng)器金屬散熱效應(yīng)。

比如：反應(yīng)器入爐后，其金屬殼體及法蘭組件將爐膛中上部溫度散發(fā)到爐體之外的空氣中。這時(shí)，熱交換腔底部高溫氣流會(huì)自動(dòng)連續(xù)不斷向頂部低溫處補(bǔ)充熱能，以抵御反應(yīng)器散熱效應(yīng)，從而維持爐膛內(nèi)部恒溫區(qū)溫度均勻度和穩(wěn)定性。

三、 TT-D1型焦炭反應(yīng)性技術(shù)特點(diǎn)

1. PLC控制器

PLC控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子S7-200SMART控制系統(tǒng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定。（其他品牌大部分為國(guó)產(chǎn)）     

2. 氣體流量監(jiān)控

采用高精度浮子流量計(jì)對(duì)試驗(yàn)過程的N2氣、CO2氣體流量進(jìn)行直觀監(jiān)視。特點(diǎn)是穩(wěn)定、直觀、無漂移。(其他品牌產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)流量控制不穩(wěn)情況，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)偏離)

3. 氣體穩(wěn)壓系統(tǒng)

氣體控制系統(tǒng)入口處接有精密氣體穩(wěn)壓器，對(duì)氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，很好的解決了因氣源壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致氣體流量發(fā)生變化的疑難問題。一次安裝調(diào)試后可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，無需重復(fù)調(diào)整。

4. 單剛玉管三偶心熱電偶爐溫監(jiān)控

試驗(yàn)爐由單只三偶心電偶測(cè)溫，實(shí)時(shí)對(duì)加熱體和試樣中心溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（很大程度上節(jié)約備件成本，其他品牌需要3支熱電偶）

5. 備件使用壽命大幅度增加

分體內(nèi)嵌式爐膛：三段采取獨(dú)立控制，獨(dú)立更換。整體使用壽命可以達(dá)到2年以上，從而大幅度降低備件成本。

高耐溫合金反應(yīng)器：材質(zhì)采用1.8以上高耐溫合金鋼加工而成（GH3044）。使用壽命達(dá)到80爐次以上。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1. 氣體流量控制

1) CO2、N2自動(dòng)切換，氣體控制全自動(dòng)。流量及氣體切換全自動(dòng)，二氧化碳加熱全自動(dòng)；

2) 氣體流量標(biāo)定：默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定；

3) 較大流量：6L/min【CO2】；3L/min【N2】；

4) 響應(yīng)時(shí)間:氣特性:1～2s;電特性:1s；

5) 耐壓:1MPa；

6) 輸氣管：進(jìn)口A10*8高強(qiáng)塑管。

2. 溫度控制柜

1) 控制儀散熱方式：風(fēng)冷（內(nèi)置智能型風(fēng)扇），準(zhǔn)方式

2) 噪  音：風(fēng)冷工作時(shí)：約40-45dB   風(fēng)冷停止時(shí)：0dB

3) 溫控范圍0℃-1200℃，精度0.5級(jí)。

4) 溫度控制全自動(dòng)，智能模糊控制算法，無需進(jìn)行PID參數(shù)調(diào)節(jié)及設(shè)定；

5) 使用電壓：AC380V ±10%；    

6) 總 功 率：≤6KW；

7) 較 高控制溫度：1200℃；

8) 爐溫控制精度：±1℃；

9) 控制方式：計(jì)算機(jī)控制；

10) 氣體控制方式：全自動(dòng)切換；

11) 控制儀外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=300×500×600mm；

12) 控制儀重量：≤20Kg；

3. 高溫加熱爐

1) 爐體材質(zhì)：304不銹鋼；

2) 爐體外形尺寸：Φ600mm×850mm

3) 爐襯材質(zhì)：含鋯陶瓷纖維；

4) 爐襯尺寸：Φ360mm×Φ160mm×760mm；

5) 加熱體較 高加熱溫度：1200℃；

6) 熱電偶: 銠-鉑熱電偶，（S型）；

7) 反應(yīng)器材質(zhì)：GH44耐高溫合金鋼；

8) 反應(yīng)器規(guī)格：符合GB/T4000-2017《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中條款要求；

9) 加熱爐電源：AC380V ±10%；    

10) 總功率：≤6KW；

11) 恒溫區(qū)范圍：爐膛保持溫度在1100±5℃時(shí)，爐膛軸向恒溫區(qū)≥200mm；

12) 升降裝置行程：700mm；

13) 升降裝置承載重量：不小于20kg；

14) 爐體總重量：≤180kg。

4. 篩子

圓孔篩: Φ10、 23mm、 25mm。

5. 反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)裝置

1) I型轉(zhuǎn)鼓：轉(zhuǎn)速 20r/min±1r/min，

2) 轉(zhuǎn)鼓控制器：總轉(zhuǎn)數(shù) 600r,時(shí)間30min±1min.

3) 鼓體：用外徑140mm，厚5mm-6mm無縫鋼管加工而成。鼓內(nèi)凈長(zhǎng)度700mm,鼓蓋厚5mm-6mm。

4) 實(shí)時(shí)數(shù)字顯示

5) 轉(zhuǎn)速0-25 R/Min可調(diào)

6. 計(jì)算機(jī)控制

1) 全自動(dòng)。

2) 支持用戶自編程。特別適用該項(xiàng)目的研究性試驗(yàn)；

3) 自診斷功能。對(duì)于系統(tǒng)常見故障能自行判斷并作出報(bào)警并相應(yīng)出錯(cuò)提示符號(hào)；

7. 售后服務(wù)

在接到采購(gòu)人維修請(qǐng)求后，應(yīng)能在2小時(shí)內(nèi)作出快速響應(yīng)，并在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并處理好問題；

8. 贈(zèng)送配件一批

反應(yīng)器一個(gè)，組合工具一套，流量計(jì)一套，及接線端子一套和補(bǔ)償導(dǎo)線等等；   

9. 保修

除易損件以外，整機(jī)終身保修。

10. 交付使用時(shí)間

按照合同約定時(shí)