一、1.4462不銹鋼的基本概況

 1.4462不銹鋼是德國牌號，是一種雙相不銹鋼，由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼，其微觀結(jié)構(gòu)由大約相等比例的奧氏體和鐵素體兩相組成，這種結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。 

二、1.4462不銹鋼的化學(xué)成分

主要成分：碳(C)≤0.030、錳(Mn)≤2.00、硅(Si)≤1.00、磷(P)≤0.030、硫(S)≤0.020、鉻(Cr)22.0 - 23.0、鎳(Ni)4.5 - 6.5、鉬(Mo)3.0 - 3.5、氮(N)0.14 - 0.20(奧氏體 - 鐵素體型) 。

三、1.4462不銹鋼的性能

（一）機(jī)械性能

高強(qiáng)度：S31803雙相不銹鋼（1.4462不銹鋼）的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，耐壓強(qiáng)度也是奧氏體不銹鋼的兩倍，其高強(qiáng)度特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時可減輕重量，在一些應(yīng)用場景下比316、317L更具有價格優(yōu)勢。不過由于其自身的高強(qiáng)度及硬度，比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形，冷成形時要充分考慮回彈因素。

良好的延性和韌性：在保持較高機(jī)械強(qiáng)度的同時，還具有良好的延性和韌性。

（二）耐腐蝕性

均勻腐蝕方面：由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，其抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

局部抗腐蝕方面：鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

抗應(yīng)力腐蝕方面：雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力，相比之下304L、316L和317L在這方面的使用受到限制。

抗腐蝕疲勞方面：1.4462不銹鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度，適合應(yīng)用于加工設(shè)備這種易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)影響的設(shè)備。

（三）抗氧化性

在高溫下具有優(yōu)秀的抗氧化性，可防止材料因氧化而損壞。

四、1.4462不銹鋼的溫度適用范圍

特別適用于-50°F/+600°F（約 -45.6°C/315.6°C）溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用也可考慮，但有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。在嚴(yán)格限制的情況下（尤其對于焊接結(jié)構(gòu)），2205合金（1.4462不銹鋼）也可以用于更低的溫度。

五、1.4462不銹鋼的加工

（一）熱加工

建議成形應(yīng)盡量在600°F（約315.6°C）溫度以下進(jìn)行。熱成形處理時，整個工件應(yīng)整體受熱，應(yīng)在1750°F到2250°F（約954.4°C - 1232.2°C）的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，在此溫度下合金非常柔軟，若溫度過高，合金易于熱撕裂；低于1700°F（約926.7°C）時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形完成后，應(yīng)立即在為1900°F（約1037.8°C）的溫度下進(jìn)行固熔退火，并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。一般不建議進(jìn)行應(yīng)力消除，但如果必須這樣做，材料應(yīng)在為1900°F的溫度下進(jìn)行固熔退火，然后迅速冷卻（如水淬火）。

（二）冷加工

可以進(jìn)行切割和冷成形，但因其高強(qiáng)度和硬度比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形時要充分考慮回彈因素。

六、1.4462不銹鋼的熱處理

應(yīng)在為1900°F（約1037.8°C）的溫度下進(jìn)行退火處理，然后迅速冷卻（如水淬火）。