一、1.4462不銹鋼的基本概況
1.4462不銹鋼是德國牌號,是一種雙相不銹鋼,由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼,其微觀結(jié)構(gòu)由大約相等比例的奧氏體和鐵素體兩相組成,這種結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。
二、1.4462不銹鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳(C)≤0.030、錳(Mn)≤2.00、硅(Si)≤1.00、磷(P)≤0.030、硫(S)≤0.020、鉻(Cr)22.0 - 23.0、鎳(Ni)4.5 - 6.5、鉬(Mo)3.0 - 3.5、氮(N)0.14 - 0.20(奧氏體 - 鐵素體型) 。
三、1.4462不銹鋼的性能
(一)機(jī)械性能
高強(qiáng)度:S31803雙相不銹鋼(1.4462不銹鋼)的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍,耐壓強(qiáng)度也是奧氏體不銹鋼的兩倍,其高強(qiáng)度特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時可減輕重量,在一些應(yīng)用場景下比316、317L更具有價格優(yōu)勢。不過由于其自身的高強(qiáng)度及硬度,比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形,冷成形時要充分考慮回彈因素。
良好的延性和韌性:在保持較高機(jī)械強(qiáng)度的同時,還具有良好的延性和韌性。
(二)耐腐蝕性
均勻腐蝕方面:由于鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),其抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
局部抗腐蝕方面:鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。
抗應(yīng)力腐蝕方面:雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力,相比之下304L、316L和317L在這方面的使用受到限制。
抗腐蝕疲勞方面:1.4462不銹鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度,適合應(yīng)用于加工設(shè)備這種易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)影響的設(shè)備。
(三)抗氧化性
在高溫下具有優(yōu)秀的抗氧化性,可防止材料因氧化而損壞。
四、1.4462不銹鋼的溫度適用范圍
特別適用于-50°F/+600°F(約 -45.6°C/315.6°C)溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用也可考慮,但有一些限制,尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),2205合金(1.4462不銹鋼)也可以用于更低的溫度。
五、1.4462不銹鋼的加工
(一)熱加工
建議成形應(yīng)盡量在600°F(約315.6°C)溫度以下進(jìn)行。熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F到2250°F(約954.4°C - 1232.2°C)的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,在此溫度下合金非常柔軟,若溫度過高,合金易于熱撕裂;低于1700°F(約926.7°C)時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形完成后,應(yīng)立即在為1900°F(約1037.8°C)的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。一般不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在為1900°F的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻(如水淬火)。
(二)冷加工
可以進(jìn)行切割和冷成形,但因其高強(qiáng)度和硬度比奧氏體鋼鐵更需要進(jìn)行冷成形時要充分考慮回彈因素。
六、1.4462不銹鋼的熱處理
應(yīng)在為1900°F(約1037.8°C)的溫度下進(jìn)行退火處理,然后迅速冷卻(如水淬火)。
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