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XH717立式加工中心主要性能特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌,并經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;立柱底部與底座結合面采用大跨距“人”字型結構,柱身選擇極合理的“人”字支撐點,穩(wěn)定的三角力學,使機身的穩(wěn)心提高到柱身的高度。
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
9、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
11、采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
12、*控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;
XH717立式加工中心主要技術參數(shù)
項目 | 單位 | 技術參數(shù) | ||
工作范圍 | X向行程 | ㎜ | 1200 | |
Y向行程 | ㎜ | 700 | ||
Z向行程 | ㎜ | 600 | ||
主軸端面至工作臺距離 | ㎜ | 150-750 | ||
主軸中心至立柱導軌面距離 | ㎜ | 785 | ||
工 作 臺 | 工作臺面積 | ㎜ | 1360×700 | |
T型槽尺寸 | ㎜ | 5-18-152.5 | ||
工作臺大承重 | ㎏ | 1000 | ||
主軸 | 主軸轉速 | r/min | 60-8000 | |
主軸錐孔 |
| BT50 | ||
主軸電機功率 | KW | 11/15 | ||
進給 | X/Y軸快速移動 | m/min | 15 | |
Z軸快速移動 | m/min | 12 | ||
切削進給 | mm/min | 1-5000 | ||
導軌 | 型式 |
| 三軸硬軌 | |
精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.02/0.016/0.016 | |
X/Y/Z重復定位精度 | ㎜ | 0.012/0.008/0.008 | ||
刀庫 | 刀庫容量(標配/選配) | 把 | 16 | 24 |
刀具大直徑(鄰/空) | ㎜ | φ152/φ200 | φ125/φ150 | |
刀具大長度 | ㎜ | 350 | 300 | |
刀具大重量 | ㎏ | 15 | ||
其他 | 機床凈重 | ㎏ | 10000 | |
外形尺寸 | ㎜ | 3950×3320×2750 |
主要配置
標準配置 | 選擇配置 |
FANUC 0i mate-MD數(shù)控系統(tǒng) | KND、HNC、GSK、西門子等數(shù)控系統(tǒng) |
RS232標準通訊接口 | 主軸中心出水 |
間歇式自動潤滑系統(tǒng) | 主軸油冷卻 |
全防護 | 鏈板式自動排屑器 |
手動排屑 | 鏈板式自動排屑器 |
冷卻液系統(tǒng) |
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氣動系統(tǒng) |
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電柜熱交換器 |
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