陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成。1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到很好的水平，工作周期長(zhǎng)，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。

2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

3.截污能力強(qiáng)，一般位9-13kg/

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過(guò)濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過(guò)冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:

A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。

B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。

C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過(guò)濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。

有的工廠對(duì)熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再

用壓力超高速生物陶粒過(guò)濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

對(duì)于冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理

后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級(jí)處理，

可獲得水質(zhì)良好的處理水。