靜態(tài)混合器也稱為靜止混合器或管道混合器，其原理是將流體泵入一個含固定葉片的管道以達到混合的目的。在層流流態(tài)下，這種混合技術(shù)產(chǎn)生的壓力損失非常小，因此特別適用于層流混合。

MF-X系列靜態(tài)混合器流體流過時可以實現(xiàn)良好的混合、分散效果的靜態(tài)混合設(shè)備，流體的流動通過泵實現(xiàn)。靜態(tài)混合器具有簡安裝、易清洗、低維護的特點。可以進行小批量生產(chǎn)，具有的混合可靠性。

靜態(tài)混合器是一種沒有運動部件的高效混合設(shè)備，通過固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。靜態(tài)混合器特征：沒有機械可動部分，不需維護保養(yǎng)，容易實現(xiàn)過程連續(xù)化，可在狹小部位設(shè)置。除了在石油煉油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用外，在醫(yī)藥、食品、礦冶、塑料擠出和環(huán)保等部門也被廣泛應(yīng)用。與攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器、文氏管等傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點。

靜態(tài)混合器應(yīng)用范圍

靜態(tài)混合器可應(yīng)用于液—液、氣—液、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強化傳熱等工藝過程，都可以替代傳統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備，可在很高的粘度范圍內(nèi)不同的流型（層流、過渡流、湍流）狀態(tài)下應(yīng)用，用于間歇操作和連續(xù)操作。

靜混在化工反應(yīng)單元中的應(yīng)用：管道反應(yīng)器、聚合反應(yīng)、中和反應(yīng)、其他反應(yīng)。

典型應(yīng)用：汽油、柴油、油品調(diào)和、鹽水中和、酸喊中和、煤氣混合、化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料環(huán)保、合成纖維、注塑、配色、造紙、槳氯混合、溶劑脫瀝青、酸堿中和、瀝青調(diào)油品調(diào)和、工業(yè)萘脫酚、液態(tài)烴脫硫醇、高分子材料混合、配色、傳熱、高聚物混合、輕質(zhì)酮苯脫蠟油、紙槳氯化漂白、原油注堿流程、污水處理、高聚合物混合、傳熱反應(yīng)、熱交換器。

(1)液-液混合

從流層至湍流，粘度在10 Mpa·s的范圍內(nèi)的流體都能達到良好的混合。分散液滴直徑可達到1～2μm，而大小分布均勻。

(2)液-氣混合

靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。

(3)液-固混合

當少量固體顆?；蚍勰ü腆w占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合，使用靜態(tài)混合器，可強制固體顆?；蚍勰┏浞址稚?，能達到使液體萃取或脫色的要求。

(4)氣-氣混合

可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。

(5)強化傳熱

由于靜態(tài)混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(shù)，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態(tài)混合器，氣體的給熱系數(shù)可提高8倍；對于粘性液體的加熱，給熱系數(shù)可提高5倍；對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數(shù)可提高8.5倍；對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。

微混合器相比傳統(tǒng)的釜式動態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器，具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點。微通道混合器在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性，且在遇到堵塞工況的情況下，由于特殊的密封填料式設(shè)計，相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器，更容易清洗污垢及更換混合填料，作為微反應(yīng)器中的一種特殊形式，微混合器能夠處理連續(xù)流動過程中很多其他設(shè)備無法處理的工藝。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用腳印型或藥丸型、內(nèi)交叉錯流、點噴射流、混沌流沉降等幾種不同的混合原理實現(xiàn)氣-液-液、液-液-液、液-液-固等幾種不同形式的混合過程，分離再結(jié)合式的流體剪切過程，保證了混合傳質(zhì)的均勻性。其當量特征尺寸均在1000μm以下，通過微尺寸效應(yīng)，很好地控制了混合產(chǎn)品的粒徑及正態(tài)分布。

MF-X系列微混合器微反應(yīng)器模塊化設(shè)計保證混合過程具有的靈活性，同時兼顧更高的混合傳質(zhì)速率、安裝簡單易操作、高耐壓、安全系數(shù)高等諸多優(yōu)勢，且在更高通量的需求下，可以實現(xiàn)無放大效應(yīng)的混合工藝量產(chǎn)。

MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器適用于高溫高壓混合乳化的工藝。同時也具備很高的通用性，其水包油混合制備的乳液可達到亞微米（700nm）及納米級（100nm）粒徑，且可以進行加熱及制冷，可與MF-MV6&MF-MV9金屬微通道反應(yīng)器聯(lián)用。MF-X系列金屬靜態(tài)微通道混合器采用FKM、VMQ、FFKM材質(zhì)填料密封（可根據(jù)客戶需求全部定制FFKM材質(zhì)填料），混合填料均為FFKM材質(zhì)。

MF-X系列微通道靜態(tài)混合器參數(shù)

MF-X3點噴射流氣液玻璃微混合器基本參數(shù)：

噴射狀結(jié)構(gòu)氣液玻璃微混合器：0.05-0.1mm的深寬，處理氣體分散效果好。流量范圍：0.01-10ml/min。玻璃材質(zhì)氣液微混合器更利于氣液觀察，耐壓7MPA。

點噴射微混合器原理：全密封體系析出量接近“0"，氣體被液體通道小流道360度分散，氣泡更小。輻射狀支路里面有強化心形結(jié)構(gòu)，使渦流更強，產(chǎn)生氣泡更小。流道結(jié)構(gòu)對氣液小流量打的更散效果好。