保定市電解二氧化氯發(fā)生器設(shè)備工藝

結(jié)構(gòu)選型：

    高效混合消毒劑發(fā)生器由電解槽、直流電源、鹽溶解槽、閥門、水射器、儀表及配套UPVC管道等組成。設(shè)備有手動(dòng)型、自動(dòng)型、全自動(dòng)型。

1.手動(dòng)型：由人工開(kāi)停機(jī)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、調(diào)節(jié)次lv酸鈉濃度和流量。

2.自動(dòng)型：可與水泵、液位控制器、其它設(shè)備同步開(kāi)停機(jī)。

3.全自動(dòng)型：配套進(jìn)口余l(xiāng)v在線檢測(cè)儀可接收電磁流量計(jì)、變頻器4～20mA電流信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)余l(xiāng)v量，配有RS485接口可連接ke戶現(xiàn)場(chǎng)的DCS。高級(jí)型通過(guò)人機(jī)觸摸屏可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)交流。設(shè)備具有遠(yuǎn)程開(kāi)車/停車，遠(yuǎn)程產(chǎn)量調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。

性能特點(diǎn)：

◇以氯酸鈉、鹽酸為原料，在一定條件下混合生成二氧化氯為主復(fù)合消毒液，CLO2含量大于70%。
◇供料系統(tǒng)采用計(jì)量泵，耐腐蝕，隔膜備壓閥控制恒定背壓，保證進(jìn)料精度，計(jì)量準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。
◇反應(yīng)系統(tǒng)采用自循環(huán)串聯(lián)曝氣技術(shù)工藝，反應(yīng)系統(tǒng)采用耐溫耐腐蝕的新型復(fù)合材料制造。
◇控制系統(tǒng)采用微電腦控制器，觸摸式操作面板，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫控制，計(jì)量泵的開(kāi)?？刂?、缺料、缺水、欠壓保護(hù)并自動(dòng)停機(jī)，設(shè)定參數(shù)加密鎖定。
◇自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng)，確保設(shè)備安全可靠
◇可配備余氯測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

維護(hù)保養(yǎng)

1.設(shè)備清洗：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

 ①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗

一般視設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時(shí)間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開(kāi)機(jī)。

②設(shè)備整機(jī)沖洗

一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，打開(kāi)安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時(shí)，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開(kāi)排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開(kāi)水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請(qǐng)做除垢處理。

2.過(guò)濾器的清理

標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過(guò)濾器請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)定期清洗。

3.計(jì)量泵的維護(hù)

（1）計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水，否則會(huì)燒毀控制器。嚴(yán)禁對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無(wú)泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。

（3）計(jì)量泵運(yùn)行一段時(shí)間后請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。

4）計(jì)量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時(shí)后（以先到為準(zhǔn)）。計(jì)量泵膜片必須更換，否則將對(duì)計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過(guò)噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開(kāi)后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

保定市電解二氧化氯發(fā)生器設(shè)備工藝

注意事項(xiàng)

1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及工業(yè)副產(chǎn)酸。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.設(shè)備的軟塑料管長(zhǎng)時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用。

8.*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。

11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。

12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。

14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。

15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。