東川市化纖廠溶氣氣浮機設(shè)備供應(yīng)

   氣浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。氣浮方式可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。氣浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具有投資少、占地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。在實踐中應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等特點進行有針對性的選擇與使用。以下結(jié)合多年來的實踐經(jīng)驗，對幾種氣浮設(shè)備的應(yīng)用情況進行介紹，供同行及用戶設(shè)計、改造、選型時參考。

電解氣浮設(shè)備

　　電解氣浮設(shè)備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產(chǎn)生的氣泡尺寸遠小于溶氣氣浮和散氣氣浮產(chǎn)生的氣泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物范圍廣，對有機物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應(yīng)性強，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來發(fā)展很快。電解氣浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

加壓溶氣氣浮設(shè)備

　　加壓溶氣氣浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現(xiàn)固-液分離。加壓溶氣氣浮設(shè)備是目前應(yīng)用范圍較為廣泛的一種氣浮設(shè)備。該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
　　加壓溶氣氣浮設(shè)備主要有空氣飽和設(shè)備、空氣釋放及與廢水相混合的設(shè)備、固-液或液-液分離設(shè)備三部分組成。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率，可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。

東川市化纖廠溶氣氣浮機設(shè)備供應(yīng)

氣浮系統(tǒng)的故障分析：

1 氣浮池進水泵，溶氣缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量無法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；⑵管道閥門、流量計有漏水漏氣現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

3 溶氣罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安全閥失靈；⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

4 溶氣罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶氣泵的進水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準，有時會間斷地出現(xiàn)大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

氣浮法日常運行管理有哪些注意事項：
    (1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位。要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0．6m，以防出水*帶大量未溶空氣。
    (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
    (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。 
    (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。