新型實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備

實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備特點(diǎn)

 1.產(chǎn)水率接近100%，工藝自身幾乎不耗水，處理后出水可全部回用；

2.處理效率高，出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，處理出水不含SS，極其清澈，感觀好，易于為中水用戶接受；

3. 一體化設(shè)備采用一體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小且外形美觀；

4. 運(yùn)行靈活，對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)性很強(qiáng)。尤其對于一些新建社區(qū)或季節(jié)性的度假場所，即使進(jìn)水量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)水量，通過自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)運(yùn)行周期，使運(yùn)行不受影響；

5.一體化設(shè)備選用需氣量低的組件，降低了曝氣量，從而降低了整個設(shè)備的能耗；

6.一體化設(shè)備的好氧生物處理階段采用全封閉設(shè)計(jì)，并設(shè)單獨(dú)通風(fēng)口，可直接與相鄰的通風(fēng)管道連接，從而大大改善整個中水機(jī)房內(nèi)空氣質(zhì)量問題；

7. 一體化設(shè)備對噪聲進(jìn)行了專門處理，首先我們采用低噪聲的設(shè)備，并對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備進(jìn)行消噪處理，其次我們對一體化設(shè)備整體做了一定的防噪聲措施；

8. 一體化設(shè)備采用組件，無潷水器投資省，減少工序及管理環(huán)節(jié)，運(yùn)行成本低，省去了以往組件需要機(jī)械吊裝的麻煩，維修維護(hù)極其方便；

9.一體化設(shè)備的曝氣裝置也采用*的設(shè)計(jì)，無需下到池底、也不需放空設(shè)備內(nèi)的污泥，就可取出曝氣裝置，便于檢修或更換曝氣裝置，也保存了生物處理中寶貴的微生物資源；

10.一體化設(shè)備設(shè)計(jì)工序少，在同運(yùn)行周期時，其生化時間長，有機(jī)物去除率更*，出水水質(zhì)更好，設(shè)備一對一配置，運(yùn)行更靈活，操作管理程序更簡便，自控更可靠，取得較好的清洗效果。

11. 一體化設(shè)備的控制采用人性化人機(jī)界面設(shè)計(jì)，操作人員只需在人機(jī)界面上操作即可控制整個系統(tǒng)。人機(jī)界面具有觸摸屏操作、故障提示等功能，較大程度地降低了中水站操作維護(hù)的工作量；

12. 一體化設(shè)備控制系統(tǒng)，具有成型的結(jié)構(gòu)和完善的軟件，它是除磷脫氮的較佳池型，調(diào)試簡單快速，工期短，效率高，簡化了中水調(diào)試過程，是中水監(jiān)控的理想選擇。

    實(shí)驗(yàn)污水處理工藝過程中產(chǎn)生的惡臭氣體組成物質(zhì)主要由碳、氫和硫元素組成,主要有氨氣、硫化氫、硫醇、VFAs、VOCs等組成。根據(jù)有關(guān)資料介紹,從成分看氨的濃度較大,其次是硫化氫，而硫化氫是產(chǎn)生惡臭氣味的主要物質(zhì)之一。

　　在總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮污水處理工藝流程各個部分的特性，覆蓋污水處理的各個環(huán)節(jié)，如沉砂池——初沉淀池——反應(yīng)槽——終沉淀池——消毒設(shè)備——污泥處理等。這一自動化控制系統(tǒng)應(yīng)該包括*控制室監(jiān)控系統(tǒng)、可編程控制器(PLC)，檢測儀表，閉路監(jiān)控，避雷等。一體化污水處理設(shè)備應(yīng)該能夠及時全面地反映出污水處理過程的運(yùn)行工況、工藝參數(shù)的變化等信息，保證適用性強(qiáng)，開放性好，保證出水水質(zhì)，節(jié)省成本，保證提高運(yùn)行管理水平。

　這一系統(tǒng)可以分為現(xiàn)場控制層和管理監(jiān)控層兩個部分。現(xiàn)場控制層通過現(xiàn)場控制器實(shí)施控制。這是一個實(shí)時監(jiān)控的體系，24小時*實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。它實(shí)現(xiàn)了污水處理所有環(huán)節(jié)的過程參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控;它還實(shí)現(xiàn)對電氣參數(shù)的數(shù)據(jù)采集，對單元過程、設(shè)備進(jìn)行控制。它利用網(wǎng)絡(luò)向監(jiān)控層傳送數(shù)據(jù)，按照監(jiān)控層的控制指令，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、報(bào)警、控制和連鎖等。管理監(jiān)控層全面采用組態(tài)軟件，數(shù)據(jù)傳輸、通訊通過開放式通訊協(xié)議進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在運(yùn)行的過程中，將形成實(shí)時數(shù)據(jù)庫，同步完成畫面的組態(tài)設(shè)置。不僅如此，這一大監(jiān)控層，還能參與生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表計(jì)算和統(tǒng)計(jì)，通過大量的數(shù)據(jù)信息，同步降低管理的強(qiáng)度，使管理更加科學(xué)化、系統(tǒng)化和規(guī)范化，有力地促進(jìn)管理水平的飛躍。

高效實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

產(chǎn)品工作原理

  回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)是由一種*的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

3產(chǎn)品特點(diǎn)

   該設(shè)備的較大優(yōu)點(diǎn)是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會自動停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

   由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。

   隨著城市及城市化的發(fā)展，賓館、酒店、食堂的規(guī)模日益擴(kuò)大，數(shù)量日益增多，據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國每年餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的污水達(dá)上億噸，且有不段增長的趨勢。另據(jù)資料報(bào)道，餐飲污水排放量約占城市生活污水排放量的3%，其BOD和COD的含量卻占總負(fù)荷的1/3。可見餐飲污水是城市周邊水體受污染的主要原因之一。山東明基環(huán)保談酒店污水處理設(shè)備方案。

 一體化污水處理設(shè)備在運(yùn)行時需要注意什么

將水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)。
2、按設(shè)計(jì)運(yùn)行程序工作，經(jīng)常觀察生物膜的生長情況。
3、一般情況下將控制柜置于自動位置上，由控制柜進(jìn)行自動控制即可。平時只需一人每天定期檢查、運(yùn)行情況及添加消藥劑。
4、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞。
5、設(shè)備入孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)。
6、進(jìn)入設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長
7、風(fēng)機(jī)一般運(yùn)行6個月左右需要換機(jī)油一次，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

新型實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備

超濾膜污染的防治措施

超濾膜污染主要原因是濃差極化形成的凝膠層和膜孔的堵塞開始。

（1）改變膜結(jié)構(gòu)和組件結(jié)構(gòu)，可有效的將顆粒截留在膜表面，避免了顆粒進(jìn)入膜孔內(nèi)部，從而減少了膜孔的堵塞。

（2）采用親水性超濾膜可減少蛋白質(zhì)顆粒在膜表面的吸附，從而減少對膜的污染。另外，由于待分離的料液多帶有電荷，采用負(fù)電荷的超濾膜殼可有效減少顆粒在膜表面的沉積，有利于降低膜的污染。

（3）采用絮凝沉淀、熱處理、PH值調(diào)節(jié)、加氯處理、活性炭吸附等手段對料液進(jìn)行預(yù)處理，可降低膜的污染程度。

（4）提高料液流速可防止?jié)獠顦O化，一般湍流體系中流速為1~3m/s，在層流體系中通常流速小于1m/s。卷式組件體系中，常在層流區(qū)操作，可在液流通道上設(shè)湍流促進(jìn)材料，或采用振動的膜支撐物，在流到上產(chǎn)生壓力波等方法，以改善流動狀態(tài)，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運(yùn)行。

（5）操作溫度主要取決于所處理料液的化學(xué)、物理性質(zhì)和生物穩(wěn)定性，應(yīng)在膜設(shè)備和處理物質(zhì)允許的zui高溫度下進(jìn)行操作，可以降低料液的黏度，從而增加傳質(zhì)效率，提高透過通量。

（6）隨著超濾過程的進(jìn)行料液的濃度在增高，邊界層厚度擴(kuò)大，對超濾極為不利，因此對超濾過程主體液流的濃度應(yīng)有一個限制，機(jī)zui高允許濃度。

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