一、立軸式制砂機(jī)產(chǎn)品展示：
二、立軸式制砂機(jī)簡介：
立軸式破碎機(jī)即立式?jīng)_擊式破碎機(jī)，俗稱制砂機(jī)。是專家多年研制礦山機(jī)械設(shè)備智慧和正確決策的結(jié)晶，是一種具有水平的高能低耗設(shè)備，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中起著不可替代的作用，是目前行之有效、實用可靠的碎石機(jī)器。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業(yè)。
三、立軸式制砂機(jī)原理：
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
三、立軸式制砂機(jī)用途 ：
本系列制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。
在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。
在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。
由于本系列制砂機(jī)優(yōu)良的低磨耗特性，該設(shè)備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。除此之外，由于對產(chǎn)品的，沖擊式破碎機(jī)能很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍，沖擊式破碎機(jī)幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。
五、立軸式制砂機(jī)優(yōu)勢特點：
1.結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；
2.的軸承安裝與*的主軸設(shè)計，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。
3.具有細(xì)碎、粗磨功能；
4.可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備及人身安全；
5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右；
7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9. 葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。
10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。
11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小?？勺魇险螜C(jī)。
六、立軸式制砂機(jī)技術(shù)參數(shù)：
注：技術(shù)參數(shù)如有變動不再另行通知
| 型 號 | 給料尺寸（mm） | 葉輪轉(zhuǎn)速（r/min） | 通過量（t/h） | 電機(jī)功率（kw） | 重量（kg） |
| VI-1000 | 30(50) | 2800-3200 | 3-10 | 7.5-22 | 2.8 |
| VI-2000 | 40(60) | 2000-2500 | 8-35 | 11-45 | 4.2 |
| VI-3000 | 45(70) | 1700-2000 | 20-60 | 30-90 | 6.8 |
| VI-4000 | 55（70） | 1400-1620 | 45-90 | 90-150 | 10.2 |
| VI-5000 | 65（80） | 1330-1530 | 80-150 | 150-264 | 12.6 |
| VI-6000 | 80（100） | 1200-1400 | 90-200 | 180-320 | 18.6 |
| VI-7000 | 80（100） | 1000-1200 | 140-250 | 264-400 | 22.2 |
| VI-8000 | 100（150） | 1000-1100 | 200-310 | 320-500 | 27.8 |
| VI-8000II | 100（150） | 1000-1100 | 250-390 | 500-630 | 29.8 |
| VI-9000 | 110（150） | 900-1000 | 310-480 | 630-740 | 36.1 |
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