碟片離心機(jī)

碟式分離機(jī)主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。碟式分離機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機(jī)構(gòu)。

主要應(yīng)用領(lǐng)域

1．礦物油行業(yè)：船舶主機(jī)、陸用柴油機(jī)、電站等燃油和潤(rùn)滑油的凈化；

2．乳制品行業(yè)：鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂；

3．植物油行業(yè)：棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等；

4．飲料制品行業(yè)：啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等；生物工程發(fā)酵液的澄清；

5．淀粉行業(yè)：淀粉漿的濃縮和分級(jí)；

6．制藥行業(yè)：抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過(guò)程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等；

7．化工行業(yè)：化工原料的凈化或澄清；

8．羊毛脂行業(yè)：從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂；

9．膠乳行業(yè)：凈化和濃縮天然橡膠乳漿；

10．其他行業(yè)：如實(shí)驗(yàn)室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環(huán)保等，以及動(dòng)植物蛋白的提取、動(dòng)物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。

碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

公司經(jīng)營(yíng)范圍主二手反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)釜、電加熱反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、反應(yīng)罐、攪拌罐、發(fā)酵罐、結(jié)晶罐、等反應(yīng)設(shè)備、二手離心機(jī)、臥螺沉降離心機(jī)、臥螺過(guò)濾離心機(jī)、臥式刮刀離心機(jī)、單級(jí)/雙級(jí)活塞推料離心機(jī)、吊袋離心機(jī)、碟式離心機(jī)、三足離心機(jī)、管式離心機(jī)、淀粉離心機(jī)、酵母離心機(jī)、污水處理離心機(jī)、等分離設(shè)備、二手干燥機(jī)、管束干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、淀粉干燥機(jī)、食品干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、雙錐真空干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、沸騰制粒機(jī)、噴霧干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、微波干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、熱風(fēng)爐等、干燥設(shè)備、二手過(guò)濾機(jī)、板框過(guò)濾機(jī)、廂式過(guò)濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、葉片過(guò)濾機(jī)、圓筒過(guò)濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)沙棒過(guò)濾器、鈦棒過(guò)濾器等壓濾、過(guò)濾設(shè)備、二手蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器、球型濃縮蒸發(fā)器、銹鋼列管式冷凝器、板式換熱器、螺旋管換熱器、等傳熱設(shè)備、二手混合設(shè)備、V型混合機(jī) 單/雙槳葉混合機(jī)、雙錐混合機(jī)、均質(zhì)機(jī)等混合攪拌設(shè)備、二手飼料加工設(shè)備、預(yù)混料生產(chǎn)線、濃縮料生產(chǎn)線、飼料制粒機(jī)、錘片破碎機(jī)、分級(jí)篩、冷卻箱、混合機(jī)、脈沖除塵器、提升機(jī)、絞龍、檢驗(yàn)篩、膨化機(jī)等、飼料制粒設(shè)備、二手食品飲料加工設(shè)備、滅菌箱、干燥箱、滅菌鍋、炒鍋、冷熱缸、保溫罐、發(fā)酵罐、配料罐、暫存罐、瞬間滅菌機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、洗瓶機(jī)等設(shè)備、二手制藥設(shè)備、滅菌箱、水處理機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱、烘箱多功能提取罐、壓片機(jī)、反滲透、膠囊填充機(jī)、中藥提取罐、反應(yīng)釜、蒸餾釜、混合機(jī)、蒸餾塔、回收塔、濃縮蒸發(fā)器、磨刀機(jī)、潤(rùn)藥劑、切片機(jī)、二手鍋爐設(shè)備、立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐、燃油鍋爐、導(dǎo)熱油爐、熱風(fēng)爐、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、鏈條爐、手燒爐等。

排渣方式：

人工排渣碟式分離機(jī)

系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式?？拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng)，有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)，停機(jī)拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機(jī)
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對(duì)沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個(gè),噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機(jī)的處理量大達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機(jī)

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱自動(dòng)排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時(shí)，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時(shí)，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開(kāi)啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動(dòng)控制活門排渣的方法有：①用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號(hào)或渣面信號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機(jī)大處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。