大型扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺(tái)
1 大型扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺(tái) 簡(jiǎn)介:該系列試驗(yàn)機(jī)的開發(fā)博采*扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn),采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念,扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)的關(guān)鍵單元、關(guān)鍵的配套元件選用、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今技術(shù)制造,整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與*扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該試驗(yàn)機(jī)主要用于材料、軸類零部件的動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)疲勞和靜態(tài)力學(xué)試驗(yàn)。
2 方案描述:LYPL-3000Nm扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)主要由主機(jī)臺(tái)架、3000Nm伺服擺動(dòng)作動(dòng)器、36L/min系列恒壓伺服泵、全數(shù)字單通道伺服控制器以及相關(guān)試驗(yàn)軟件、其它必要的附件等組成。
2.1主機(jī):主機(jī)為機(jī)床式臥式結(jié)構(gòu),伺服擺動(dòng)作動(dòng)器安裝于平板一端,尾座安裝于另一端,尾座可以沿平板上的T型槽前后調(diào)整位置,完成不同長(zhǎng)度的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
2.1.1試驗(yàn)臺(tái)面為灰鐵鑄造結(jié)構(gòu),人工失效處理。
2.1.2 尾座底板安裝于主機(jī)平臺(tái)上的T型槽上,尾座可以沿T型槽移動(dòng),實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)空間的調(diào)整以適應(yīng)不同尺寸的試件的試驗(yàn),試驗(yàn)空間調(diào)整結(jié)束,采用T型螺栓將尾座剛性固定于主機(jī)平臺(tái)上。
2.1.3尾架安裝扭矩傳感器,扭矩傳感器配置國(guó)產(chǎn)航天701研究所產(chǎn)品。
2.2伺服擺動(dòng)作動(dòng)器:全新理念設(shè)計(jì)制造的新型伺服擺動(dòng)作動(dòng)器。
2.2.1單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)的伺服擺動(dòng)作動(dòng)器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)理念與MTS公司Series 215 &216Rotary Actuators*等同。
2.2.2伺服擺動(dòng)作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國(guó)伺服作動(dòng)器高速密封元件。
2.2.3伺服擺動(dòng)作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì),采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計(jì),具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。
2.2.4伺服擺動(dòng)作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū),避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。
2.2.5伺服擺動(dòng)作動(dòng)器兩側(cè)采用多層疊加在一起的彈性鋼片彈性支撐,避免在試驗(yàn)過程中來自試樣軸向變形對(duì)伺服擺動(dòng)作動(dòng)器的損傷。
2.2.6配置航空襄樊航宇公司高響應(yīng)試驗(yàn)機(jī)伺服閥HY150-60(7Mpa下流量為36L/min)。
2.2.7配置國(guó)產(chǎn)光電編碼器測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
2.2.9轉(zhuǎn)軸與過渡聯(lián)結(jié)盤采用*的連接方式,進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
2.2.10具有扭矩和角度兩路閉環(huán)回路。
2.3恒壓伺服泵站:電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。
泵站配置皖南低噪音交流電機(jī),進(jìn)口日本不二越(NACHI)雙聯(lián)低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵(直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點(diǎn):在液壓行業(yè)被喻為“*磨損的油泵”,用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。上幾大*公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣,以確保在液壓行業(yè)的地位。與葉片泵、柱塞泵相比,直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等性能。低噪音:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設(shè)計(jì),齒輪齒廊為直線,齒圈齒廓為直線共額線,工作時(shí)幾乎沒有困油區(qū),即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn),音頻仍平穩(wěn)平和。長(zhǎng)壽命:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長(zhǎng)壽命特性取決于耐磨性,內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層,幾乎沒有磨損,即使使用一般液壓油,也不易磨損機(jī)件。另外,采用雙級(jí)加壓承擔(dān)壓力差的原理,在增加工作壓力的同時(shí),也改善了泵工作條件,延長(zhǎng)泵的使用壽命);由主溢流閥(日本不二越NACHI)、蓄能器(中英合資奉化奧萊爾)、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥(上海立新,引進(jìn)德國(guó)力士樂技術(shù)制造)、不大于3u國(guó)產(chǎn)溫州黎明(引進(jìn)德國(guó)賀德克技術(shù))精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊;中日合資廣東神威生產(chǎn)直列式水冷卻器(冷卻水用戶自備);美國(guó)派克PARK公司液壓管件和高壓膠管;天津歐迪公司雙電接點(diǎn)溫控表;國(guó)產(chǎn)溫州黎明(引進(jìn)德國(guó)賀德克技術(shù))液位控制計(jì);具有油溫(低于10ºC、高于55ºC)、液位、濾油器堵塞報(bào)警或停車功能。恒壓伺服泵站配置兩套由單向閥和手動(dòng)換向閥組成的雙泵流量卸除液壓模塊,以保證進(jìn)行不同試驗(yàn)時(shí)節(jié)省能源。
2.4 全數(shù)字單通道伺服控制系統(tǒng)
該控制器采用了當(dāng)今控制領(lǐng)域*的數(shù)字信號(hào)處理(DSP)技術(shù),命令信號(hào)、控制信號(hào)全由高速DSP數(shù)字運(yùn)算產(chǎn)生,從而提高了系統(tǒng)的可靠性和重復(fù)性。自從DSP數(shù)字技術(shù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)后,它就全面替代了單片機(jī),避免了單片機(jī)技術(shù)陳舊,運(yùn)算速度慢,穩(wěn)定性不好,可靠性低的弊病。DSP和計(jì)算機(jī)通過ISA總線進(jìn)行通訊,zui高采樣速率為5000次/秒,計(jì)算機(jī)通過中斷方式實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
信號(hào)測(cè)量部分關(guān)鍵器件全部采用美國(guó)AD公司(ANALOG DEVICE)高性能模擬器件設(shè)計(jì)而成,具有很高的數(shù)據(jù)采集和控制頻率,可以達(dá)到5KHz。
ü 檔位: 1,2,5,10;
ü 試驗(yàn)頻率:0.01-100Hz;
ü 試驗(yàn)波形:正弦、方波、三角波、斜波;
ü 具有穩(wěn)幅、PIDF控制功能;
ü 試驗(yàn)軟件運(yùn)行在winxp 環(huán)境下, 支持研華,研祥,華北工控等 單雙核工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。
2.5其它配置及必要附件:
2.5.1所有液壓管件、高壓膠管均采用進(jìn)口美國(guó)派克PARK公司產(chǎn)品(恒壓伺服泵站至作動(dòng)器高壓膠管標(biāo)準(zhǔn)配置5米),以保證整個(gè)系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象和試驗(yàn)環(huán)境的清潔。
2.5.2根據(jù)設(shè)備采購方提供的被試件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工試驗(yàn)連接件一套。
2.5.3配置用于沖洗泵站和作動(dòng)器的附件,便于用戶定期更換液壓油進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。
2.5.4隨機(jī)免費(fèi)贈(zèng)送精密濾油器濾芯五只,便于用戶定期更換液壓油進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。
2.5.5配置研華或研祥工控機(jī)。
2.5.6配置500VA UPS電源。
3 主要技術(shù)性能指標(biāo):
3.1zui大扭矩:±3000Nm,按1、10倍衰減標(biāo)定,示值精度每檔20%起±1%。
3.2試驗(yàn)頻率范圍:0.1-25Hz。
3.3zui大轉(zhuǎn)角:±90°,示值精度1%。
3.4主要試驗(yàn)波形:正弦波、方波、三角波、斜波。
3.5zui大試驗(yàn)空間:500mm。
3.6具有兩個(gè)閉環(huán)控制回路:角度、扭矩。
3.7具有試驗(yàn)參數(shù)極限保護(hù)功能。
3.8恒壓伺服泵站規(guī)格:流量36L/min,壓力21Mpa,電機(jī)功率15kW。滿足10Hz/±23°(理論計(jì)算)幅頻特性要求。
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