304不銹鋼儲罐廠家報價

薄壁不銹鋼儲存罐的主要難題是：薄板不銹鋼焊接內(nèi)應力大，如因組焊工藝不正確焊后易產(chǎn)生波浪形變形且很難矯正。為此，在下料、組對、焊接過程中采取合理的工藝措施是保證產(chǎn)品合格的關鍵。以中原大化現(xiàn)場組裝的OAT料漿槽為例，預制規(guī)格為Φ8250mm×9823mm×5mm、材質(zhì)為0C18Ni9的大型薄板加以探討交流。

1 罐底組焊

1.1下料及組對

（1）下料：中幅板采用剪板機剪切下料后，沿切口有明顯的加工硬化區(qū)，還有較大的殘余應力，須采用刨邊機刨去約1/4板厚寬度。邊緣板采用等離子切割機下料。切割時為減輕飛濺對鋼板表面的影響，可在割口周圍涂一層白堊粉，并去除熱影響區(qū)以保證焊接質(zhì)量。

（2）組對：罐底采用帶墊板的V型坡口對接。坡口尺寸及墊板放置位置見圖1。要求墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙≤1mm，底板與墊板搭接寬度*并點焊牢固，按排板圖要求由中間向兩側鋪設。

（3）坡口清理：焊前用丙酮或酒精清洗坡口及兩側20mm范圍內(nèi)的油污、砂土及沉淀物，并刷一層白堊粉以利于焊接飛濺的清理，坡口兩側應充分干燥。

1.2罐底板定位焊

   焊前準備完畢后用A132/Φ3.2mm焊條進行定位焊。定位焊要求同正式焊接相同?；诓讳P鋼薄板的焊接特點，OAT料漿槽只點焊橫向短焊縫，縱向長焊縫不予點焊，以保證焊縫能在拘束度小的狀態(tài)下自由收縮。每條短焊縫由中心向外點焊。點焊長度100mm左右，間隔200mm。

1.3罐底板焊接

罐底板焊接難控制底板產(chǎn)生波浪變形，因此采用合理的焊接順序和預留焊縫間隔量是控制變形的關鍵的所在。為便于說明，將縱向長焊縫以“L”為代號，橫向短焊縫以“R”為代號進行編號。

二手304不銹鋼反應釜1、加熱結構型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉 [1]  。
適用的范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。304不銹鋼儲罐廠家報價