產品概述
變電站高壓電氣設備絕緣狀況通常有兩種監(jiān)測方式:在線監(jiān)測和帶電(便攜)檢測。在線監(jiān)測方式能夠隨時獲得反映設備絕緣異常的特征參量,便于實現自動化管理,但投資相對較大,安裝施工比較麻煩,且需要定期維護;而便攜式帶電檢測方式具有投資少、針對性強、便于安裝維護和更新等優(yōu)點,只要預先在電氣設備上安裝取樣單元,即可通過便攜式帶電檢測儀器,對運行中的電氣設備進行定期檢測,同樣也可達到及時發(fā)現絕緣缺陷,延長停電預試周期的目的,可*替代投資較大的在線監(jiān)測方式。容性設備絕緣帶電測試儀(以下簡稱儀器)無論取樣單元還是檢測儀器,從技術上和使用方便性上都遠優(yōu)于以往的檢測系統。
儀器采用全新的設計結構,能夠克服現有帶電檢測系統存在的缺陷,具備多種測試功能,既可對電容型設備進行相對介損測量,還可進行介損測量。主要用于對運行中的CT、CVT、耦合電容器的電容、介損值和末屏電流等參數進行帶電檢測,以便確定該設備的絕緣狀態(tài) 。
二:儀器功能及特點
2.1 采用32位浮點DSP加32位ARM的雙CPU方案,確保數據采集速度快、數據測量精度高。
2.2 同時具備相對測量功能和測量功能,可根據現場情況靈活選用。
2.3 采用高精度外置式穿芯電流傳感器,該傳感器為穿芯式結構,就近安裝于設備附近,末屏引線無斷口且引線距離很短,從根本上避免末屏開路等安全隱患;傳感器輸入阻抗低,可耐受10A工頻電流的作用以及10KA雷電流的沖擊,滿足在線檢測的使用條件。
2.4 采用高速AD進行多路同步采樣,再對信號進行FFT和數字濾波處理,計算結果重復性好,不受諧波影響,抗*力強。
2.5 內置大容量鋰離子電池,可連續(xù)工作8小時以上,方便隨身攜帶測量,不受現場供電電源限制。
2.6 內置微型熱敏打印機,可隨時打印測量結果。
2.7 內置電源管理及充電系統,無需外置充電器,插入AC220V后自動充電并自動切換到交流供電,方便快捷;儀器具有電量實時顯示功能,低電量報警提示充電。
2.8 儀器內置存儲器可保存400條測量數據,還可用U盤進行保存。
2.9 具有RS232和U盤接口,還可方便升級為RS485接口。
2.10 長時間無操作自動關閉液晶屏背光,節(jié)省電量。
2.11 內置實時時鐘,并采用大屏幕點陣液晶顯示器,顯示效果清晰,操作界面直觀明了。
三:技術性能參數
3.1 電源工作方式:外接交流電源、內置直流電源
3.2 交流供電電源:AC220V±10% 50HZ±10%
3.3 工作環(huán)境溫度:-25℃~+55℃
3.4 工作環(huán)境濕度:≤85% 不結露
3.5 電流測量范圍:0.1mA~1000mA 小分辨率 0.01mA
3.6 電流測量精度:±(讀數×0.5%+10uA)
3.7 參考電壓輸入范圍:1V~300V
3.8 介質損耗測量范圍:-20%~+20% 小分辨率 0.001%
3.9 介質損耗測量精度:±(讀數×1%+0.0005)
3.10 電容比值測量范圍:0.001~1000 小分辨率 0.0001
3.11 電容比值測量精度:±(讀數×0.5%+5個字)
3.12 電容量測量范圍:10pF~0.5uF 小分辨率 0.01pF
3.13 電容量測量精度:±(讀數×0.5%+1pF)
注:實際測量精度與試品電流大小和所用PT(CVT)精度有關
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風電機組故障診斷技術,提出了一種分布式層次化的風電機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統的設計思想,并運用C++語言,開發(fā)了基于Windows操作系統的風電機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷系統。介紹了系統的總體結構和功能、特點和主要實現方法。希望能通過狀態(tài)監(jiān)測故障診斷降低風力機運行維護成本,提高風力機的運行效率和可靠性,為風力機的結構優(yōu)化和改進提供依據。國風能資源十分豐富,它是一種干凈的可再生能源,風能利用的主要方式是風力發(fā)電,風力機是風力發(fā)電的主要裝置,是風電技術中的核心。經過20多年的發(fā)展,風力機的設計、制造己經不是難題,截止到2006年底,*的風電裝機總量將近7500萬千瓦,國內累計風電機組裝機容量達到260萬kW,目前,如何提高風力機的可靠性以及維持這些己安裝機組的正常運行,成為擺在廣人科技工作者面前的一項重要課題。
目前國內狀態(tài)監(jiān)測故障診斷技術在石油、化工、電力(主要指火電)冶金等行業(yè)得到了廣泛的應用,并取得了非常好的效果。但該技術在風力發(fā)電領域的應用還處于探索階段。新疆金風科技的風力發(fā)電工程技術研究中心與新疆大學聯合,正在進行風力機組狀態(tài)監(jiān)測故障診斷方面的研究。國風電場中安裝的風電機組多數為進口機組。隨著運行時間的積累,發(fā)現在風力發(fā)電機組的液壓、監(jiān)控、機動等幾大系統中齒輪箱的故障率是偏高的。
近年來,一批齒輪箱發(fā)生故障,有的風電場齒輪箱損壞率高達40~50%,極個別品牌機組齒輪箱更換率幾乎接近100%。這些齒輪箱有些由廠家更換,也有的由國內齒輪箱專業(yè)廠進行了修理。雖然齒輪箱發(fā)生損壞不僅僅在我國出現,*很多地方同樣出現過問題,但在我國目前風電機組運行出現的故障中己占了很大比重,并且齒輪箱是更換維修多貴的部件之一(在德國的費用大約是60歐元每千比)。這已引起*的風電場和設備制造廠的高度重視,可見齒輪箱的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷已迫在眉睫。本論文就風力機的故障診斷作一些探索性研究。希望能通過狀態(tài)監(jiān)測故障診斷降低風力機運行維護成本,提高風力機的運行效率和可靠性,為風力機的結構優(yōu)化和改進提供依據。 風電機組齒輪箱結構及運行特征過去小容量風電機組齒輪箱多采容性設備絕緣帶電測試儀電力部門*平行軸斜齒輪增速結構,后來為避免齒輪箱造價過高、重量體積過大,500kW以上的風電機組齒輪箱多為平行軸與行星輪的混合結構。
1)由于我國有些地區(qū)地形地貌、氣候特征與歐洲相比有特殊性,可能對標準設計的齒輪箱正常運行有一定影響。我國風電場多數處于山區(qū)或容性設備絕緣帶電測試儀電力部門*丘陵地帶,尤其是東南沿海及島嶼,地形復雜造成氣流受地形影響發(fā)生畸變,由此產生在風輪上除水平來流外還有徑向氣流分量。我國相當一部分地區(qū)氣流的陣風因子影響較大,對于風電機組機械傳動系統來說,經常出現超過其設計極限條件的情況。作為傳遞動力的裝置一齒輪箱,由于氣流的不穩(wěn)定性,
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