微機控制熒光磁粉探傷機 磁粉探傷儀
型號:GH/CJW-2000
1 . 檢測要求:檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2.設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)及功能
(一)本機設(shè)計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
(二)設(shè)備能力
運轉(zhuǎn)時間:大于500小時/月。
節(jié)拍:8秒/件
(三)設(shè)備組成
電源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主電源板等 )
一套
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構(gòu)、氣動機構(gòu)、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調(diào)整機構(gòu)等) 一套
控制系統(tǒng)(歐姆龍PLC)一套
磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套
紫外燈系統(tǒng) 一套
暗室系統(tǒng) 一套
退磁系統(tǒng) 一套
(四)主要技術(shù)指標:
本機按照《中華人民共和國標準磁粉探傷機》(JB/T8290—1998)制造。
探傷節(jié)拍:8小時不少于600件。
輸入電源:三相四線 220V±10% 50Hz,80A
暫載率:20%
周向磁化電流(交流): 0—2000A(峰值半波),連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
縱向磁化磁勢:0-12000AT(峰值半波),連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
瞬間電流:12.1KVA
退磁方式:衰減式自動退磁
退磁效果:剩磁≤3Gs
退磁電流:2000A-0
氣動夾緊:夾緊行程0-50mm
夾緊方式:夾緊方式:氣動,行程50mm(氣源用戶自備?0.4MPa)
電極間距:0—700 mm
磁化方式:單周向磁化,單縱向磁化和復(fù)合磁化
磁化線圈:線圈內(nèi)徑180mm,
紫外線強度:工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓: 0.4—0.8MP
使用環(huán)境:溫度—10℃~+40℃ ,相對濕度≤80%
貯存環(huán)境:溫度—20℃~+60℃,相對濕度≤70%,無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試:按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定,以15/50的A型試片測試,在工件的任意方位顯示清晰。
電極移動方式:手動;
運行方式:手動、自動;
重量:約1000Kg。
(五)磁化原理
在周向兩電極和工件中通過交流電,工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場,用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷;在縱向磁軛 和線圈中通過交流電,在工件中產(chǎn)生與線圈面垂直的磁場,可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時,因周、縱向磁化電流具有一定的相位差,在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場,可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
(六)主要結(jié)構(gòu)特點
本機采用機電分體固定臥式結(jié)構(gòu),設(shè)備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術(shù),將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流,兩路電流均分別連續(xù)可調(diào),并帶斷電相位控制,磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置,可控硅選取較高的安全系數(shù),耐壓為1600V。
2.控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由PLC集中控制,機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制,機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控制,能夠任意調(diào)整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。
通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行,且更換方便。
設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵(供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用)組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成,實現(xiàn)自動噴液。
水劑磁懸液的配制:
熒光磁粉:2-3克/升水
分散劑:0.2% 檢查液重量
防銹劑:0.5% 檢查液重量
消泡劑:0.5-1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應(yīng)使用無味煤油,閃點≥96℃)
熒光磁粉:2-3克/升無味煤油
分散劑:0.2% 檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側(cè)為固定電極箱,移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調(diào)整電極間距,線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動,夾緊行程為50mm。
3.縱向磁化器:由縱向變壓器提供低壓大電流,通過2只串聯(lián)的磁化線圈,產(chǎn)生縱向磁場,實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器:由周向變壓器提供低壓大電流,通過氣動夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場,實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電極采用防打火設(shè)計。
6.不銹鋼收集槽:收集磁懸液防漏設(shè)計,外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調(diào)整機構(gòu):通過手動調(diào)整實現(xiàn)兩移動電極的移動,主要用于不同工件的夾持長度的調(diào)整。
8.氣動機構(gòu):由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成,用于工件的夾緊,確??v向磁化的探傷靈敏度。
5.熒光裝置
1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差,需配用熒光燈,進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源,熒光燈峰值波長為365nm,*采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm,照度不小于1000?W/cm2,該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈*選用懸掛式,以便于使用為原則。
2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室,暗易暗房由方管做支撐,外面罩有布簾。
6.設(shè)備及操作安全性要求
(1)符合人體工程學原理,易于操作。
(2)該設(shè)備設(shè)計、制造及操作使用符合對人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。
7.設(shè)備外觀要求:
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,外表美觀大方。
(2)設(shè)備焊縫要求平整、光滑,無焊渣和流疤現(xiàn)象。
(3)油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8.探傷工藝流程
運行程序:手動和自動二種。
自動程序:
上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料
盤類采用中心穿棒
四、商務(wù)條件
1.用戶自備
(1)電源:供給地點(一處),380V,50HZ,>80A。
(2)氣源:供給地點(一處)大于0.4Mpa。
2.交貨日
(1)訂貨后到設(shè)計、制作、檢查出廠止,35個工作日。
(2)從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止,為5日以內(nèi)
3.隨機技術(shù)文件
隨機提供以下技術(shù)文件:
使用說明書 2份
(內(nèi)含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等)。
合格證 1份
五、設(shè)備驗收
1.驗收標準
技術(shù)標準:JB/T8290-1998《磁粉探傷機》;
2.驗收按標準試片、技術(shù)協(xié)議、合同、實物;
3.終驗收在使用方現(xiàn)場。
六、質(zhì)量保證
設(shè)備制造依據(jù)為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。
設(shè)備按ISO9001:2000質(zhì)量體系要求設(shè)計、生產(chǎn)。
(軸長度長徑?軸承外徑內(nèi)徑大?。繄A盤外徑大?。浚?/span>