產品簡介
CQ不銹鋼磁力泵是應用現(xiàn)代磁學原理。CQ不銹鋼磁力泵采用內外磁鋼推拉傳遞,磁路中間用隔離套將液體封閉在隔離套內,以靜密封代動密封。*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴漏之弊病。CQ不銹鋼磁力泵是我廠技術人員參考了大量國內外有關資料。
詳情介紹
CQ不銹鋼磁力泵也為CQ型磁力傳動離心泵,是應用現(xiàn)代磁學原理。采用內外磁鋼推拉傳遞,磁路中間用隔離套將液體封閉在隔離套內,以靜密封代動密封。*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴漏之弊病。該磁力泵是我廠技術人員參考了大量國內外有關資料。 |
CQ不銹鋼磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。 |
CQ不銹鋼磁力泵 選用耐腐蝕,高強度的不銹鋼,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、水處理科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿、油類、毒液稀有貴重液、揮發(fā)性液體、以及循環(huán)水設備配套。 |
CQ不銹鋼磁力泵 的率達到50-55%,泵的設計過程是充分考慮了節(jié)能。結構簡單,主要部件模塊化,以便于簡便快速成的拆卸和檢查。易損件可單獨更換。 |
| | | CQ型磁力傳動離心泵 (簡稱磁力泵),是應用現(xiàn)代磁學原理。采用內外磁鋼推拉傳遞,磁路中間用隔離套將液體封閉在隔離套內,以靜密封代動密封。*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴漏之弊病。該磁力泵是我廠技術人員參考了大量國內外有關資料。按照國標JJB/T774295標準生產,其技術性能達到國外同類產品的選進水平。 CQ型磁力傳動離心泵具有結構簡單、外型美觀、體積小、噪音低、運轉可靠、使用維修方便等優(yōu)點。按材質分為不銹鋼和工程塑料兩大類。是目前應用zui廣泛的無泄漏泵。 | | | CQ型磁力傳動離心泵 以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷,不銹鋼等作為制造材料,因此它具有良好的抗腐蝕性能,并可以使被輸送介質免受污染。 過流部件彩不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蝕材料制造,加上無泄漏密封結構設計,確?;瘜W流體的安全輸送。 泵的率達到50-55%,泵的設計過程是充分考慮了節(jié)能。 結構簡單,主要部件模塊化,以便于簡便快速成的拆卸和檢查。易損件可單獨更換。 | | | CQ型磁力傳動離心泵 選用耐腐蝕,高強度的不銹鋼,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、水處理科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿、油類、毒液稀有貴重液、揮發(fā)性液體、以及循環(huán)水設備配套。特別適合易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵更為理想。 CQ型磁力傳動離心泵具有結構簡單、外形美觀、體積小、噪音低、運轉平穩(wěn)使用維修方便等優(yōu)點。按材質分為不銹鋼和工程塑料兩大類。塑料類零部件均為注塑成型,因而生產效率高,加工成本低,產品價格競爭優(yōu)勢是目前應用zui廣泛的無泄漏泵。 | | | 材 料 | 型 號 | 口徑(mm) | 揚程 | 流量 | 電機功率 | 轉速 | 電壓 | 吸程 | 進口 | 出口 | m | L/min | KW | r/min | V | m | 工程塑料 | 8CQ-2 | 8 | 6 | 2 | 15 | 0.025 | 2800 | 220 | 2 | 10CQ-3 | 10 | 8 | 3 | 19 | 0.025 | 2800 | 220 | 2.5 | 14CQ-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 0.12 | 2800 | 220/380 | 3 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 20CQ-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 220/380 | 4 | 25CQ-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.10 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 40CQ-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 | 40CQ-32 | 40 | 32 | 32 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 | 材料 | 型 號 | 口徑(mm) | 揚程 | 流量 | 電機功率 | 轉速 | 電壓 | 吸程 | 進口 | 出口 | m | L/min | KW | r/min | V | m | 不銹鋼 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 10CQ-3 | 10 | 8 | 3 | 19 | 0.025 | 2800 | 220 | 2.5 | 14CQ-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 0.12 | 2800 | 220/380 | 3 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 20CQ-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 220/380 | 4 | 25CQ-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 40CQ-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 | 40CQ-32 | 40 | 32 | 32 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 | 50CQ-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 | 65CQ-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 | 65CQ-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 | 80CQ-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 | 80CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 | 100CQ-32 | 100 | 80 | 32 | 1000 | 15 | 2800 | 380 | | | | | 型號 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | a | K | M | N | 機座 螺孔 | P | P1 | Q | Q1 | ф | ф1 | | 8CQ-2 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | ф6 | | | | | | | 管 子 連 接 | 10CQ-3 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | ф6 | | | | | | | 14CQ-5 | 90 | 71 | 95 | 107 | 53 | 270 | 120 | 56 | 16 | 130 | 130 | 37 | 18 | ф7 | | | | | | | 16CQ-8 | 90 | 70 | 80 | 125 | 55 | 320 | 160 | 65 | 18 | 115 | 140 | 40 | 22 | ф11 | | | | | | | 20CQ-12 | 100 | 80 | 105 | 130 | 59.5 | 340 | 160 | 73 | 18 | 130 | 160 | 65 | 26 | ф12 | 75 | 65 | 100 | 90 | 12 | 10 | 法 蘭 連 接 | 25CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | | 160 | 240 | 71.5 | | ф12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | 32CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | | 160 | 240 | 71.5 | | ф12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | 32CQ-25 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 230 | 90 | | 160 | 260 | 85 | | ф12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | 40CQ-20 | 140 | 120 | 155 | 235 | 75 | 545 | 220 | 100 | | 180 | 290 | 78.5 | | ф12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | 40CQ-32 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | 50CQ-25 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | 50CQ-40 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | 65CQ-25 | 216 | 140 | 200 | 305 | 90 | 695 | 300 | 132 | | 280 | 350 | 91 | | ф12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | 65CQ-35 | 216 | 140 | 200 | 360 | 76 | 720 | 292 | 120 | | 280 | 350 | 90 | | ф12 | | | | | 14 | 14 | 80CQ-35 | 254 | 210 | | | | 890 | | 160 | | | | | | ф12 | | | | | 14 | 14 | 80CQ-50 | 254 | 210 | | | | 890 | | 160 | | | | | | ф12 | | | | | 14 | 14 | | | 一、磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵不得承受管路重量,對于特殊垂直安裝的場合,電機務必朝上。 二、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配底閥 三、泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。 四、查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記*. 五、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開度. 六、泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后關閉吸入管閥門. | | 一、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成載時空載運轉。 二、當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配底閥 三、泵使用中環(huán)境應小于40℃、電機溫升不得超過75℃。 四、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度小于100℃,輸送吸入壓力不大 于0.2MPa,zui大工作壓力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆料和纖維的液體。 五、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。 六、磁力泵運行500小時后,應拆軸承和端面動環(huán)的磨損情況若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應更 換軸承和軸向動環(huán)。 | | | | CQ系列磁力傳動離心泵的故障形式與排除方法如表所列 | | 故障形式 | 產生原因 | 排除方法 | 泵不出水 | | 1、水泵反轉 | 2、進水管首漏氣 | 3、泵腔蓄水太少 | 4、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器的滑 | 5、吸程太高 | | | 改變電機接線 | 杜絕漏氣 | 增加蓄水量 | 調正電壓 | 隆低泵安裝位置 | | 流量不足 | | 1、吸入管徑太小 | 2、葉輪流道阻塞 | 3、揚程過高 | 4、轉速太低 | | | 揚程過低 | | | 噪音太大 | | 1、軸嚴重磨損 | 2、軸套嚴重磨損 | 3、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | | | | 漏 液 | | | | | | 附表 CQ系列磁力傳動離心泵主要材料的耐腐蝕性能(供能考) | | 介質名稱 | 濃度 | 聚丙烯 | 濃度 | A B C | 濃度 | 不銹鋼 | 濃度 | 陶瓷 | % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | 硫 酸 | 60 | | | | | | <5 | √ | × | | V | V | 硝 酸 | 25 | | | | | | 70 | V | √ | | V | V | 鹽 酸 | 36 | | | | | | | × | | | V | V | 氫 氟 酸 | 35 | | | | | | | × | | 0~100 | × | | 醋 酸 | <80 | | | | | | <20 | √ | √ | | V | V | 氫氧化鈉 | 100 | | | | | | 70 | √ | √ | | ○ | × | 重銘酸鉀 | 25 | | | | | | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | 溴 水 | | | | | | | | ○ | | | V | V | 乙 醇 | | | | | | | | V | √ | | V | V | 丙 酮 | | | | | | | | V | V | | V | × | 四氯乙烷 | | | | | | | 50 | V | V | | V | V | 氟利昂22 | | | | | | | | V | | | V | V | 漂 白 液 | CL13% | | | | | | CL12.5% | × | | | V | V | 電 鍍 液 | | | | | | | | | | | V | V | 照 相 液 | | | | | | | | V | | | V | V | | |
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