閑置轉(zhuǎn)讓二手捏合機

捏合機是在不同的環(huán)境和場合中進行使用的，因此來說，按照使用的環(huán)境來說，其捏合機的種類也是不同的，不同的捏合機都有各自的特色，下面就主要介紹三種捏合機，分別是塑料捏合機、陶瓷捏合機和顏料捏合機。
塑料捏合機采用的是整體式底盤，安裝和調(diào)試比較方便，它主要具有功耗合理、裝料系數(shù)大和安全可靠等特點，陶瓷捏合機在使用完后，應(yīng)該經(jīng)常檢查蒸汽管道和各結(jié)合處，這樣才能保證其使用壽命，而顏料捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使物料獲得均勻的混合攪拌。
不同種類的捏合機，其構(gòu)造和特點都是不一樣的，因此使用的環(huán)境也是各不相同的，所以在選用捏合機的時候，一定要根據(jù)環(huán)境的特點來進行選擇。

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      捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、、、聚合的理想設(shè)備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，zui常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
   
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、組成。
發(fā)展歷史
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說"在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟"。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以zui大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的"干法工藝"。
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1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進，進入中國，由當(dāng)時的第五機械工業(yè)部國營南京518廠(現(xiàn)中國兵器南京恩索集團)引進國內(nèi)，主要為生產(chǎn)硝基切切片，，經(jīng)過近50年的發(fā)展，現(xiàn)在的*四川北方棉股份有限公司已經(jīng)成為zui大的生產(chǎn)基地。
折疊編輯本段結(jié)構(gòu)特點
1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。
4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。
5、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，zui常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。
捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。