液壓彎管機特點
1、彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組,對話式操作,程式設定簡便容易
2、床身結構穩(wěn)固,不易變形。
3、每一檔可設定16個彎管角度,記憶體可儲放16組檔案。
4、俱慢速定位功能,彎管角度穩(wěn)定,重復精度達±0.1°
5、錯誤訊息在屏幕上顯示,幫助操作者立即排除。
6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值,軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
操作規(guī)程
操作前認真做到
1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);
12、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.
13、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節(jié);助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。
操作中認真做到
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍!
3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。
4、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊*。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作
產品編號 | 型號 | 出力(T) | 彎管范圍( m) | 模具配置(mm) | 管材壁厚(mm) | 備注 |
45-1 | SWG-1 | 10 | Φ13-34 | 1/4″5/16″3/8″1/2″3/4″1″ | 1-3.5 | 整體式 |
45-2 | SWG-2 | 16 | Φ22-60 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″ | 2.75-4.5 | 整體式 |
45-3 | SWG-3 | 19 | Φ22-89 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″ | 2.75-5 | 整體式 |
45-4 | SWG-4 | 21 | Φ22-108 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″4″ | 2.75-6 | 整體式 |
45-5 | CPB-1 | 10 | Φ13-34 | 1/4″5/16″3/8″1/2″3/4″1″ | 1-3.5 | 分體式 |
45-6 | CPB-2 | 16 | Φ22-60 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″ | 2.75-4.5 | 分體式 |
45-7 | CPB-3 | 19 | Φ22-89 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″ | 2.75-5 | 分體式 |
45-8 | CPB-4 | 21 | Φ22-108 | 1/2″3/4″1″11/4″11/2″2″21/2″3″4″ | 2.75-6 | 分體式 |
模具 | 1/4″ | 5/16″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2 | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ |
外徑(mm) | Φ13 | Φ16 | Φ19 | Φ22 | Φ28 | Φ34 | Φ42 | Φ48 | Φ60 | Φ75.5 | Φ89 | Φ108 |
液壓彎管機