高泉公司生產(chǎn)的齒輪潤滑油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體以及用于液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。
2CY齒輪泵作為另一個主要用途：在瀝青攪拌廠用于重油噴射泵，已配置了大批的瀝青攪拌廠，得到用戶普遍好評。

應(yīng)用范圍：

在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸，增壓泵；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵；
在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用；
結(jié)構(gòu)特點

此系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪經(jīng)氮化處理有較高的硬度和耐磨性。與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質(zhì)而自動達(dá)到。
泵內(nèi)四個軸承套在泵內(nèi)浮動安裝，隨工作壓力大小自動調(diào)整端面間隙，因此泵的壓力穩(wěn)定，輸出流量脈動小，溶積效率高。

從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。
高壓齒輪泵，2CY齒輪泵，缷油泵，輸油泵，原油泵，船用齒輪泵等。
流量：1.1m3/h-600m3/h壓力：0.28MPa--2.5MPa
主要用于油田、油庫、港口、碼頭、船舶等大流量輸油，卸油！

齒輪泵常見故障及維修方法運行維護(hù)

（1）齒輪泵故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

　　對策： a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向； b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、

　　（2）齒輪泵故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低

　　對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；

　　（3）齒輪泵故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

　　對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

　?。?）齒輪泵故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

　　對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

　?。?）故障現(xiàn)象：泵突然停止
　　故障原因：a、停電； b、電機過載保護(hù)； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死　　對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)； f、盤車確認(rèn)

1、齒輪泵常見故障及維修方法運行維護(hù)起動：
　?。?）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
　?。?）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
　?。?）*啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
　?。?）啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動。
　?。?）驗證電機轉(zhuǎn)動方向后，啟動電機。
2、齒輪泵常見故障及維修方法運行維護(hù)停車：
　　（1）關(guān)閉電動機。
　　（2）關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。

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