FZB系列氟塑料自吸泵是高泉公司按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷（或氮化硅），動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能?chē)?yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

   FZB自吸泵zui突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無(wú)需灌液，直接開(kāi)機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的*選擇。

二、主要用途：
　　FZB自吸泵的過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，F(xiàn)ZB自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無(wú)出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個(gè)酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。
　　FZB自吸泵人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能，已成為越來(lái)越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。

三、技術(shù)參數(shù)：

流量：1.5～60m3/h；
揚(yáng)程：15～50m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
進(jìn)口直徑：25～80mm；
適用溫度：-20℃～120℃。

四、型號(hào)意義：

 立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢(shì)

立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢(shì)   一般離心泵在輸送液體時(shí)，當(dāng)液位低于時(shí)，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時(shí)間一長(zhǎng)，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。   潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達(dá)腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時(shí)必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實(shí)際應(yīng)用中很少使用。   于是人們就造出了液下泵來(lái)進(jìn)行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題。但由于采用了長(zhǎng)軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個(gè)軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長(zhǎng)，撓度越大。為了解決這一問(wèn)題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動(dòng)劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過(guò)長(zhǎng)，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒(méi)對(duì)軸承進(jìn)行冷藏卻和潤(rùn)滑（這種情況在空泵時(shí)和進(jìn)口被雜物堵塞時(shí)就會(huì)發(fā)生），就會(huì)發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，沒(méi)有起吊工具很難完成。

    液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題，但它也帶來(lái)了許多使用中的麻煩。  揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司引進(jìn)*技術(shù)生產(chǎn)的立式自吸泵，是針對(duì)液下泵的上述缺點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)為低位液體輸送而設(shè)計(jì)的。它在地面上可替代長(zhǎng)軸液下泵，自吸高度可達(dá)8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。

一:替代液下泵的優(yōu)點(diǎn)：  

    1、泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。
    2、自吸泵取消了長(zhǎng)軸，同時(shí)也取消了軸承的問(wèn)題、使維修同期大大延長(zhǎng)，同時(shí)也減少了振動(dòng)。
    3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來(lái)了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。  
    4、液下泵在購(gòu)買(mǎi)時(shí)需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長(zhǎng)度不符時(shí)，則需另?yè)Q泵，而立式自吸泵只要配備不同長(zhǎng)度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
    5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長(zhǎng)時(shí)間，以利于發(fā)覺(jué)并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造成的損失，安全性好。
    6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無(wú)法達(dá)到的液體，機(jī)動(dòng)性十分強(qiáng)。  

二:節(jié)省投資：

    由于液下泵維修頻繁，一般一池（槽）需設(shè)兩臺(tái)泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實(shí)現(xiàn)多池（槽）串、并聯(lián)共用一泵，節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設(shè)備，如高位槽或低位槽，大大簡(jiǎn)化工藝流程，為您實(shí)實(shí)在在省錢(qián)。  

三:立式自吸離心泵原理及應(yīng)用：

    自吸泵原理采用*的葉輪及分離盤(pán)強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。  

如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.glpv.cc