【簡單介紹】

2.4米X5米轉(zhuǎn)讓二手河沙烘干機(jī) 前天剛拉來一臺三筒烘干機(jī)設(shè)備 今天就賣給安徽的用戶了 給老板* 去吧！直徑 2.4米長度5米 需要二手三回程烘干機(jī) 或者有貨出售三回程烘干機(jī)的用戶請我。

【詳細(xì)說明】

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三筒烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保 省煤 省電省人工

滾筒烘干機(jī)主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。其中三回程烘干機(jī)以占地面小，能耗低優(yōu)勢。
滾筒烘干機(jī)安裝調(diào)試五大步驟：
1、主機(jī)調(diào)試，先用人工轉(zhuǎn)動主機(jī)旋轉(zhuǎn)1、2圈，看是否轉(zhuǎn)動順暢，大小齒輪配合是否正常。然后啟動驅(qū)動電機(jī)，看是否正常
2、開動脈沖除塵器，看是否氣泵壓力合適，工作是否正常、漏氣、除塵
3、主機(jī)轉(zhuǎn)動和脈沖除塵器工作情況下密封是否正常
4、打開燃燒器，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)火苗，看溫度是否正常
5、烘干機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料來調(diào)整。
滾筒烘干機(jī)的安裝細(xì)節(jié)全過程。
滾筒烘干機(jī)在安裝前應(yīng)對帶中空軸頸的端蓋、筒體和大齒圈進(jìn)行洋細(xì)的檢查，測量其配合尺寸及其公差，消除在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的損傷。
滾筒烘干機(jī)筒體兩端的橢圓度允差不得超過筒體直徑的1.5/1000。φ1600 x 3300滾筒烘干機(jī)筒體的橢圓度允差不得超過2.4mm。
筒體與端蓋組裝時(shí)應(yīng)先將接合面上的毛刺、飛邊和油漆等清除干凈，并在接合面涂上一層漳丹，然后按標(biāo)記進(jìn)行組裝。定位錨必須全部裝人，位置調(diào)整好后立即將固定探栓均勻地?cái)Q緊，
防止已找正好的位置發(fā)生變動。接合面的接觸應(yīng)緊密，不得加入任何調(diào)整墊片。
筒體與端蓋組裝完后將筒體吊裝在主軸承上。吊裝滾筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)筒體時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場起重工具的起吊能力，可以將整個(gè)回轉(zhuǎn)筒體的所有零、部件全部組裝完后進(jìn)行吊裝，也可以先不裝襯
板，待筒體吊裝后再安裝襯板。在安裝回轉(zhuǎn)筒體時(shí)應(yīng)注意個(gè)準(zhǔn)用端蓋上的吊環(huán)起吊，以免損壞吊環(huán)，因?yàn)樗鼉H供單獨(dú)吊裝端蓋用。如無大的起重設(shè)備時(shí)，可用方木將筒體墊起，然后用千斤頂
將筒體裝在主軸承上，為防止發(fā)生意外。須在筒體下面墊以枕木垛。

回轉(zhuǎn)筒體裝在主軸承上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩中空軸頸的上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允差為1mm，其傾斜方向出料端應(yīng)低于進(jìn)料端：兩中空軸的中心線應(yīng)在同一直
線上，其不同心度可用干分表在主軸承端面上進(jìn)行間接測量。其端面跳動量允差應(yīng)符合表7—5的要求?；剞D(zhuǎn)筒體在主軸承上安裝后，要復(fù)查中空軸頸與球面瓦的配合情況，其配合間隙應(yīng)符合表門的規(guī)定。
安裝齒圈時(shí)，整體齒圈應(yīng)先裝在筒體上，然后再與筒體一并吊裝，拼合的齒圈一般在筒體吊裝后再裝配。
滾筒烘干機(jī)齒圈的組裝應(yīng)達(dá)到下列要求：首先清除齒圈與筒體法蘭的接觸表面上的毛刺及其他雜物，檢查止口尺寸是否符合圖紙要求;齒圈端面與筒體法蘭之間的間隙不得超過0.15mm;拼
合齒團(tuán)對接處的間隙不得大于0.1mm，其齒節(jié)距應(yīng)符合圖紙及其技術(shù)文件的要求，允差為0.005m(陰為齒輪模數(shù));齒團(tuán)的徑向跳動允差不應(yīng)大于0.25mm;端面跳動允差在每米節(jié)徑上不應(yīng)大于
0.35mm，其檢查方法可用干分表進(jìn)行。過大的端面跳動誤差可用調(diào)節(jié)齒圈的固定螺釘來調(diào)整。
滾筒烘干機(jī)襯板的安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)：用螺釘固定的襯板，襯板之間的縫隙不應(yīng)超過15mm;不用螺釘固定的襯板(如楔形襯板)，其襯板之間的接觸應(yīng)緊密。固定襯板的螺釘、螺母下面應(yīng)
墊好密封墊圈(一般用橡膠扳制成)，然后再墊平墊圈。必須均勻地緊固螺母，以防漏料;凸背襯板共有四排，應(yīng)按圓周進(jìn)行等分來安裝，同時(shí)應(yīng)注意滾筒烘干機(jī)筒體的回轉(zhuǎn)方向。