河南森亞自控閥門有限公司

主營以下閥門品種：閘閥,球閥,截止閥,蝶閥,止回閥,隔膜閥,旋塞閥,減壓閥,安全閥,軟接頭,排污閥,電站閥門,調節(jié)閥,底閥,氧氣閥門,水利控制閥,疏水閥,電動執(zhí)行器,氣動執(zhí)行器等。

質量包括：鑄鋼,鑄鐵,不銹鋼,鉻鉬鋼,銅合金,塑料,合金鋼,鋁合金,陶瓷等。

連接方式分為：法蘭連接,內螺紋連接,外螺紋連接,對焊連接,承插焊連接,卡套連接,對夾連接等。

傳動方式:手動,電動,氣動,液動。

壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）。

設計技術標準分為：國標

森亞自控閥門有限公司

是家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產，銷售及售后服務于體的閥門公司。電動對夾脫硫蝶閥,對夾式氣動脫硫蝶閥,氣動對夾衛(wèi)生級蝶閥,精小型套筒調節(jié)閥,梭式泄壓閥ZSX41H等產品始終保持國內外水平，在重點工程中產品品質受到良好的評價。
河南森亞自控閥門主要產品有

閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標閥、日標閥、英標閥、德標閥及各類特殊用閥門約2700多個品種規(guī)格。公稱通徑：3mm~3000mm，公稱壓力:0.6Mpa~250Mpa,使用溫度-196℃~760℃，傳動方式有手動、齒輪和蝸輪傳動，以及氣動、電動可供選擇。根據(jù)產品的使用工況，閥門材料及密封結構可有多種優(yōu)化配置以滿足客戶對產品規(guī)格的不同需求，使閥門在多種壓力、溫度及介質條件下確保其密封性、抗磨性、耐蝕性及安全性。產品采用標準除標準、行業(yè)標準外，還采用美國API、ASME、日本JIS、英國BS、德國DIN等*標準。所制造的閥門廣泛應用于石化、冶金、電力、制藥、食品、造紙，給排水、消防、環(huán)保、水處理、科研等領域。

森亞閥門自創(chuàng)建以來，貫堅持“依靠科技，不斷創(chuàng)新，嚴格管理，精密加工”的質量方針。堅信“忠誠、友善、勤奮  進取”的企業(yè)文化理念；以“顧客滿意、誠信經(jīng)營”對服務的承諾。歡迎國內外客戶前來洽談惠顧，建立業(yè)務及經(jīng)濟技術合作。公司真誠希望與您竭誠合作，讓我們共同演繹…閥業(yè)。

,美標,徳標,日標以及非標標準。

———品質來自科技  科技創(chuàng)造未來——-

1)單向密封:只能在規(guī)定的方向即球閥標示的密封方向密封。

2)雙向密封:在兩個方向上都能密封。

硬密封球閥   工作原理

球閥，手動鑄鋼密封球閥體表面采用*的噴涂技術，通過對各種不同工況條件的處理，硬度可達HRC78。閥座密封面的處理，硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負荷使閥座環(huán)與球面形成密封。

由于彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,在低壓條件下，可以在閥座密封面與球體之間設計有密封脂注入系統(tǒng)。

 硬密封球閥  操作使用

1)操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2)閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成:正向旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。

3)當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

概述說明

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

注意

●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具

●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂薄層潤滑脂

●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意:不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈~1圈，泄露即會停止。

更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在"關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意:請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

1、原理

球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的種閥門。

2、適用場所

低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。

3、特點

1)、流動阻力小;

2)、結構簡單;

3)、體積小、重量輕;

4)、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好;

5)、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制;

6)、維修方便，密封圈般都是活動的，拆卸更換方便;

7)、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。

4、分類

1)、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。

2)、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。

5、施工、安裝要點

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4)、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

5)、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。

6、執(zhí)行標準

1)、產品標準

《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89

《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994

《鋼制閥門 般要求》GB/T 12224-2005

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998

2)、工程標準

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242-2002

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243-2002