1、直焊法用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的，稱為直焊法。這種主要適用于低壓管道的堵漏。2、間焊法焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強(qiáng)、壁薄剛性小等部位的堵漏。水下式熔化極切割技術(shù)早由在上世紀(jì)70年明，并在水中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)：大切割厚度，碳素鋼為30毫米，不銹鋼為45毫米。我國(guó)是在借助水熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，成功研究了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在深海20米及60米水深處對(duì)20毫米的鋼板進(jìn)行了切割實(shí)驗(yàn)，切割速度高達(dá)20m/h以上。水下切割開始后，隨著電弧的引燃及割縫的延伸，潛水員應(yīng)保持住平衡的，同時(shí)沿著割縫的方向的上部，當(dāng)達(dá)到大限度后，再整個(gè)的位置，繼續(xù)進(jìn)行切割。江蘇水工水下工程有限公司

六安市水下鋼護(hù)筒切割施工單位勞務(wù)承包　水下切割顧名思義就是指在水中進(jìn)行對(duì)工件的切割操作，一般用于在水下進(jìn)行設(shè)備的、安裝。 3、廢棄管道的處理及井內(nèi)清理 為保證管道切割后，井內(nèi)保持干凈不留殘物，必須全部清理運(yùn)到井外。根據(jù)井內(nèi)情況，管道切割塊體較大較重，無(wú)法安裝吊裝設(shè)備，根據(jù)出入井的尺寸，需要分割成小塊以便打撈和運(yùn)輸。運(yùn)輸采用桶、繩、葫蘆工具配合以人工傳遞。作業(yè)采取水下打撈的形式進(jìn)行。常用的水下切割分為支撐切割法、維弧切割法以及加深切割法三種。水下切割應(yīng)用：1．鋼鐵材料的水下切割：
　?。?）低碳鋼的水下電弧-氧切割-在水下切割低碳鋼的工件時(shí)，廣泛采用水下電弧-氧切割法。切割的效果主要受切割電流、氧氣壓力及割條角度α的影響，表1給出了幾例用水下電弧-氧切割法來(lái)切割低碳鋼的工藝參數(shù)。【jssggcgWTKeDKR】　　

(2）不銹鋼的高壓水射流切割：在水下切割精度要求高的某些不銹鋼零件時(shí)，用高壓水射流來(lái)切割具有一定的優(yōu)點(diǎn)，但切割速度較慢，而且設(shè)備投資高，在目前還未廣泛應(yīng)用。下面為一切割實(shí)例。零件名稱：原子能設(shè)備配管作零件（厚圓環(huán)）。水下鋼板樁拆除由東向西進(jìn)行，采用100t履帶吊，吊振動(dòng)錘進(jìn)行拔除。履帶吊一邊由東向西推進(jìn)一邊鋼板樁，鋼板樁拔除后由小型吊機(jī)裝車，運(yùn)到，進(jìn)行整修儲(chǔ)存，待鋼護(hù)樁四周泥面標(biāo)高降至切割位置以下1.0米處時(shí)。零件材質(zhì)選用sus304不銹鋼，零件尺寸100毫米×500毫米（外徑）、400毫米（內(nèi)徑），切割厚度100mm，水射流類型為加磨料的水射流，切割機(jī)采用三軸數(shù)控切割機(jī)。切割參數(shù)為：壓力343mpa，噴量3.2l/min，切割速度5mm/min，噴嘴孔徑da＝1.2毫米，噴嘴高度2mm，磨料用量0.4kg/min。切割時(shí)不需要采用特殊工夾具，切割精度為±0.5毫米。

2)下潛進(jìn)行切割：割炬可由潛水員自己帶到切割，也可由水面工作人員通過(guò)繩傳遞給潛水員。割條可放置在妥善的容器內(nèi)由潛水員帶到水下，放到拿取方便的地方，也可裝入的小口袋中，系在身上。等離子切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，以中厚板切割為主，切割厚度可達(dá)50mm。在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于的保護(hù)，符合21世紀(jì)對(duì)環(huán)保的要求。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。水下濕法焊接與干法和有些干法焊接對(duì)比，運(yùn)用多，但性差。水下氧弧切割和機(jī)械切割，切割速度雖然很慢，但它是修整焊接坡口的hao的水下切割。水下氧-火焰割炬的割嘴上帶有一個(gè)空氣噴嘴，高壓空氣從噴嘴中，在火焰周圍形成一個(gè)“氣簾"，將火焰與水分開，這樣既確保了火焰的性，又了火焰的預(yù)熱效果，同時(shí)也增大了從噴嘴到待切割工件間距離的變化范圍，便于操作。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場(chǎng)，水射流切割市場(chǎng)將會(huì)有一定程度，而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場(chǎng)中的主流力量，型材數(shù)控切割設(shè)備、式和非式非金屬數(shù)控切割設(shè)備也將會(huì)有較大的發(fā)展空間，整個(gè)昆山數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。 【jssggcgWTKeDKR】水下焊接與切開的事端因素。水下切割公司但便用局限性很大，運(yùn)用不廣泛。有些干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接，其措施與濕法相似。

（五）粘補(bǔ)堵漏法利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的。這種適用于不宜動(dòng)火以及其他難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。江蘇水工水下公司堅(jiān)持技術(shù)戰(zhàn)略，定位于“爭(zhēng)作裝備及解決方案的供應(yīng)商"，堅(jiān)定不移的走在創(chuàng)新之路上，通過(guò)多年的實(shí)踐，逐步建立了以技術(shù)中心為主體的研發(fā)體系，建有一支匯集了一大批國(guó)內(nèi)數(shù)控等離子切割機(jī)領(lǐng)域*技術(shù)人才的研發(fā)隊(duì)伍。為客戶提供佳的解決方案，我們堅(jiān)持"創(chuàng)*的產(chǎn)品，追求顧客滿意，堅(jiān)持信譽(yù)*，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)"的方針，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)，開拓創(chuàng)新"的企業(yè)精神。水中的一些雜物的影響，從而能見度比較低，進(jìn)而在一定程度上影響焊接；另外由于水的傳熱性比較快，一般要高出空氣20倍左右，所以在水下焊接工程中如果把握不好，很可能會(huì)焊接斷裂；再加上水的壓力的影響，也會(huì)影響焊接的難度；（2）潛水員在水下不能站在切割手柄或焊接手柄與地線之間，否則產(chǎn)生的電流會(huì)高速分解腐蝕上的金屬部分。而且不要站在一根彎曲的電纜中間。（3）所有設(shè)備必須按照制造廠商的說(shuō)明正確連接。潛水計(jì)劃里應(yīng)有相關(guān)程序。目前來(lái)說(shuō)，水下焊接一般由人工來(lái)完成，但是受水中各種因素的影響，工人無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間待在水中工作，所以只有采取間接性的工作，而這也會(huì)影響焊接的進(jìn)度與。

4、壓蓋法用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達(dá)到治漏的一種，稱為壓蓋法。這種適用于低壓、便于操作管道的堵漏。5、打包法用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的，稱為打包法。6、上罩法用金屬罩子蓋住泄漏而達(dá)到堵漏的，稱為上罩法。7、脹緊法堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動(dòng)堵住泄漏的，稱為脹緊法。這種較復(fù)雜，并配有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的。8、液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊泄漏處而達(dá)到治漏的一種，稱為加緊法。這種適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。 六安市水下鋼護(hù)筒切割施工單位勞務(wù)承包 水下熱切割　水中施工使用廣泛的一種切割技術(shù)，約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割有 4種。①火焰切割：水中火焰切割采用作為可燃?xì)怏w。在水深15米左右的壓力下就要分解而，所以未被推廣應(yīng)用。潛水員在水下不能站在切割qiang手柄或焊接qiang手柄與地線之間，否則產(chǎn)生的電流會(huì)高速分解腐蝕上的金屬部分。而且不要站在一根彎曲的電纜中間。②電弧-氧切割:借助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化，并用空心割條中出的氧氣把熔化金屬吹開,形成割口?？招母顥l用鋼管或碳化硅等陶瓷管，外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)氧樹脂。切割氧氣壓力應(yīng)比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高,技術(shù)要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，是水中解體常用的。（1）水下切割起割點(diǎn)的操作 一般情況下，水下切割多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時(shí)受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或所限，需從中間開始切割。從工件邊緣開始切割時(shí)，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。③熔化極水電弧切割：借助高壓水把由電弧熔化的金屬吹開。這種切割割口表面清潔，背面掛渣少。熔化極連續(xù)送進(jìn)，切割電流大，切割速度高，又不需要氧氣，是一種很有發(fā)展的水下快速切割。 【jssggcgWTKeDKR】④等離子弧切割：由于水壓對(duì)等離子弧的壓縮和冷卻作用，水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達(dá)180伏以上,一般采用遙控切割以確保。主要用于核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。

六安市水下鋼護(hù)筒切割施工單位勞務(wù)承包維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線均勻地向前，始終維持電弧不熄滅。該適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。換氣瓶時(shí)，如不能保證壓力不變，應(yīng)將割炬熄滅，換好后再點(diǎn)燃，或?qū)⒏罹嫠兔?，等氣瓶換好后再送下水。⑤使用作為燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。⑥割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下，或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火。前者帶火下沉?xí)r，特別在越過(guò)時(shí)，一不留神有被火焰或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn)，在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多，同樣有的危險(xiǎn)，應(yīng)引起注意。由于潛水員在水下保持的性較困難，故電弧不易保持?！緅ssggcgWTKeDKR】另外，切割也略低于支撐切割法，因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。
水下電弧-氧切割工藝：（1）一般操作程序 1)切割前的：①切割前潛水員應(yīng)首先對(duì)切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，仔細(xì)了解切割工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面狀態(tài)及周圍情況。根據(jù)調(diào)查情況，制定出切割實(shí)施方案。②按切割方案對(duì)擬定的切割線進(jìn)行清理，去除表面上的泥沙、海生物、鐵銹及不利于切割操作的物等。熔化極水水下切割的工藝參數(shù)。在熔化極水切割中，作為切割電極的切割絲是連續(xù)供給的，從而了生產(chǎn)效率。此外，該切割法既可進(jìn)行自動(dòng)切割，也可進(jìn)行半自動(dòng)切割；切割時(shí)可以采用實(shí)芯割絲，也可采芯割絲。用實(shí)芯割絲在200米水深切割低碳素鋼及鋁時(shí)的工藝參數(shù)；芯割絲對(duì)低碳素鋼、不銹鋼及鋁進(jìn)行熔化極水切割時(shí)的工藝參數(shù)。六安市水下鋼護(hù)筒切割施工單位勞務(wù)承包 加深切割法是指在起始切口形成后的切割中，割條不斷割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復(fù)進(jìn)行，終將工件割開。3.2.4管井內(nèi)部的雜物 若發(fā)生管井內(nèi)部還存有影響切割的雜物，必須全數(shù)干凈，保證切割無(wú)任何物，影響操作。因此，正式實(shí)施切割前，還需進(jìn)入井內(nèi)查看井的情況，若發(fā)生有雜物，還必須再次清理。管道切割的正式實(shí)施，向監(jiān)理單位施工申請(qǐng)經(jīng)同意后正式進(jìn)入切割工序；與建設(shè)單位聯(lián)系，確認(rèn)桔園泵站已經(jīng)停止泵水作業(yè)；由項(xiàng)目及專業(yè)公司負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，對(duì)管道切割潛水作業(yè)隊(duì)發(fā)出“開始"作業(yè)指令。 切割作業(yè)根據(jù)施工和工程量情況，施工時(shí)間估計(jì)需要1.5天。該適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影?。操作時(shí)割條上下要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧。