沖壓件冷處理設(shè)備，應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮 返回列表頁

　　好多研究證明高速鋼模具、工模具經(jīng)過超低溫處理可顯著提高壽命。有些量具、精密機械零件，為了保證高的尺寸穩(wěn)定性，需盡量減少殘余奧氏體，通常采用零下80℃的冷處理雙金屬復(fù)合耐磨鋼管件。

沖壓件冷處理設(shè)備---雙金屬復(fù)合耐磨鋼管冷處理工藝引起裂紋的主要因素有：

1.工件淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

　　2.由于工件尺寸過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雙金屬復(fù)合耐磨鋼管冷處理溫度過低，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。

　　雙金屬復(fù)合耐磨鋼管冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實質(zhì)是淬火裂紋。

沖壓件冷處理設(shè)備---防止雙金屬復(fù)合耐磨鋼管冷處理裂紋的措施：

  1)淬火工件涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　 2)對形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的工件，雙金屬復(fù)合耐磨鋼管冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　 3)冷處理后，待零件溫度回升至室溫后，立即進行回火和時效。

　 4)對形狀復(fù)雜的零件，淬火和冷到室溫后可行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火，然后再進行深冷處理雙金屬復(fù)合耐磨鋼管。

沖壓件冷處理設(shè)備，應(yīng)用于銅套、軸承等冷縮

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