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性能指標(biāo)和基本配置
爐體結(jié)構(gòu)	● 爐體設(shè)計為開啟式，3個溫區(qū)（每個溫區(qū)獨立控制） ● 采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，并且表面涂有氧化鋁涂層 ● 加熱區(qū)長度：每個加熱區(qū)長度200mm，總加熱區(qū)長度600mm ● 恒溫區(qū)：900℃，300mm(+/- 3℃) ● 電源：208 - 240VAC 50/60Hz，功率：4 KW（需32A的空氣開關(guān)）
工作溫度	● 加熱溫度：1100°C < 1hr ● 連續(xù)工作溫度：1000°C ● 推薦升溫加熱速率：≤10℃/min
溫控系統(tǒng)	● 每個通道采用PID方式調(diào)節(jié)溫度，可設(shè)置30段升降溫程序，并帶有超溫和斷偶保護(hù)。另外為了有效監(jiān)控爐管內(nèi)溫度出現(xiàn)異常波動，對爐管內(nèi)溫度設(shè)置溫度正負(fù)偏差報警，當(dāng)爐管內(nèi)溫度超過設(shè)定的正負(fù)偏差報警值時，儀表將發(fā)出報警信號，并切斷加熱電源。 ● 溫控儀表選用歐陸儀表，控溫精度：+/- 1 oC
爐管	● 爐管采用高溫鎳基合金鋼制作 ● 爐管尺寸：OD 60 x ID 52 x L1200 (mm) ● 鎳基合金鋼管內(nèi)部放置一根316L薄壁不銹鋼管，不銹鋼管尺寸如下： OD 51 x ID48 x L1200 (mm) ，不銹鋼管內(nèi)部裝有不銹鋼支撐桿+氧化鋁異形管堵，以便固定石英封管樣品。 ● 本公司的高溫高壓爐管都是采用鎳基高溫合金鋼制作，不僅可耐溫1100℃，而且延展性非常好。當(dāng)實驗時誤操作使得鎳基合金管內(nèi)的氣壓超過可承受值時（超過合金管的長期強(qiáng)度），合金管會發(fā)生蠕變，而不是脆性破壞，然后爐管上會慢慢出現(xiàn)一裂縫將氣體放出。這就意味著，即使在高溫環(huán)境下爐管內(nèi)部壓力過大，也不會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，而是先鼓起一個包，再產(chǎn)生裂縫，將氣體瀉出。所以用本公司高溫高壓爐進(jìn)行高溫高壓實驗，是安全的。下圖為本公司對鎳基合金管所做破壞試驗后的圖樣：
工作氣體	● 惰性氣體 ● 不建議通入氫氣和其它可燃性氣體
工作壓力和工作溫度	● 爐管采用鎳基合金鋼管 4 MPa 溫度 ≤800°C 2.5MPa 溫度≤900°C 1.2MPa 溫度≤1000°C 0.8 MPa 溫度≤1100°C
法蘭和接口	● 爐管法蘭根據(jù)固定樣品不同有兩種固定方式： 1、高壓固定方式，爐管兩端有兩個CF法蘭，法蘭上面安裝有1/4"NPT接口，可與高壓軟管相連接儀器中包含2個O型氟橡膠密封圈儀器中包含一個1/4"的高壓金屬軟管，用于連接氣瓶和爐管 2、常壓固定方式，爐管左端采用CF轉(zhuǎn)KF變徑固定，并在變徑外部裝上冷卻環(huán)，右端依然采用CF法蘭固定，最終拿取樣品只需要拆裝左端的KF法蘭即可。
爐體搖擺系統(tǒng)	● 爐體采用滾動軸承支架支撐，并通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)爐體從-30度到+90度的搖擺運動。搖擺頻率為0.1-1次/min（可調(diào)）。
氣體流量控制系統(tǒng)及壓力穩(wěn)定系統(tǒng)	● 氣體控制元件都集成在控制系統(tǒng)的框架中，進(jìn)氣壓力先通過增壓泵上的機(jī)械減壓閥控制，使進(jìn)氣壓力保持穩(wěn)定，然后通過質(zhì)量流量控制器，使進(jìn)氣流量按照設(shè)定流量進(jìn)入爐管內(nèi)。 ● 出氣流量也是通過質(zhì)量流量控制器，同時通過電腦PID調(diào)節(jié)出氣流量的大小，從而保持爐管內(nèi)壓力的穩(wěn)定。壓力穩(wěn)定控制精度在±0.05Mpa以內(nèi) ● 質(zhì)量流量控制器型號：D07 ● 進(jìn)氣流量量程：0-500sccm ● 出氣流量量程：0-5000sccm（初步選擇量程范圍為此，可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行另外選擇） ● 工作溫度：5~45oC ● 耐壓: 10 Mpa ● 準(zhǔn)確度: ±1.5% FS ● 線性: ±1 %F.S. ● 重復(fù)精度: ±0.2%F.S.
氣體過濾和冷阱裝置	● 氣體從爐管流出后，在出氣口調(diào)壓閥后端處安裝一個漏斗砂芯過濾裝置（如圖片所示） ● 在漏斗砂芯裝置后端再裝配一個冷阱裝置（如圖片所示），用于冷凝收集固態(tài)沉積物，以保護(hù)后端的出氣質(zhì)量流量控制系統(tǒng)。
氣體冷卻裝置	● 氣體冷卻裝置通過大流量的減壓閥控制器實現(xiàn)，在進(jìn)入爐管氣路的管道中分為兩路，一路為正常燒結(jié)用（如上所示參數(shù)），另外一路為大流量氣體冷卻用，通過大流量的冷卻氣體進(jìn)入，實現(xiàn)物料的快速冷卻。冷卻速度可以達(dá)到50℃/min。
電路控制系統(tǒng)	● 電路控制系統(tǒng)和爐子搖擺加熱系統(tǒng)為分體式，以便客戶根據(jù)實際要求安裝和擺放電路控制系統(tǒng)的位置。整個系統(tǒng)的溫度、壓力和流量操作全部在觸摸屏上面實現(xiàn)，通過預(yù)先設(shè)置和輸入控溫程序，壓力穩(wěn)定值、氣體流量等參數(shù)，實現(xiàn)整個工作過程的一體化操作。 ● 同時為了有效監(jiān)測爐管內(nèi)石英管樣品的工作狀態(tài)，在系統(tǒng)中配備了一套聲強(qiáng)探測處理器（如圖片所示）技術(shù)參數(shù)如下： ● 繼電器觸點容量：500mA@30VDC ● 系統(tǒng)頻率響應(yīng)：50Hz～14KHz（-3dB） ● 探測聲強(qiáng)范圍：40dB-120dB ● 音頻信號輸出：傳輸距離2000m ● 傳輸線纜：雙絞線 ● 外置MIC：離探測器的距離可達(dá)50m ● 工作環(huán)境溫度：－25℃～55℃ ● 工作電壓：DC ＋12V ±10%，耗電量40mA，紋波≤30mVpp ● 當(dāng)石英管內(nèi)樣品萬一爆炸而發(fā)出異響時，聲強(qiáng)探測處理器將產(chǎn)生信號，提示有異響產(chǎn)生并峰鳴報警。當(dāng)聲強(qiáng)探測處理器、溫度和壓力三個條件同時報警時，系統(tǒng)將停止正在運行的程序，同時發(fā)出峰鳴報警，提醒工作人員處理報警信息。 ● 電腦監(jiān)控軟件，實時記錄：爐子溫度、壓力、進(jìn)氣和出氣流量等試驗數(shù)據(jù)。（如圖片所示） ● 整個系統(tǒng)在加熱升溫之前，將設(shè)置一個氣體保壓檢測步驟，將爐管內(nèi)充入一定壓力的氣體，保壓一段時間，在確保系統(tǒng)不漏氣的情況下，開始進(jìn)行爐子的加熱升溫。如果發(fā)現(xiàn)保壓漏氣，將不進(jìn)行加熱，并提示系統(tǒng)漏氣。
設(shè)備總功率	● 5 KW
設(shè)備外形尺寸	● 爐體搖擺系統(tǒng)：長寬高=153510501340mm ● 溫度壓力流量控制系統(tǒng)：長寬高=7005501100mm
設(shè)備重量	● 約200kg
質(zhì)保期	● 一年質(zhì)保，終身維護(hù)（不包含爐管、加熱元件，密封圈等配件
認(rèn)證	● CE認(rèn)證 ● 所有電器元件（＞24V）可以選擇通過UL/MET/CSA認(rèn)證 ● 若客戶出認(rèn)證費用，本公司保證單臺設(shè)備通過德國TUV認(rèn)證或CAS認(rèn)證