一、防腐蝕耐腐蝕進(jìn)口橡膠星型圈優(yōu)點多、用途廣 

規(guī)格尺寸：內(nèi)徑*線徑； 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美國標(biāo)準(zhǔn)AS568、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS2401-P,JIS2401-G等； 
材質(zhì)硬度：NBR70Black； 
使用溫度：極限：-40~120℃，*：-20~100℃； 
性能特點：回彈性密封性好、耐磨耐高溫、耐油；能在不同的介質(zhì)中穩(wěn)定的工作，并且使用壽命長。 
用途廣泛：在氣體或液態(tài)介質(zhì)中，可適合于各種靜態(tài)和動態(tài)的環(huán)境下*使用。星型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。在航空航天設(shè)備、電子電器、農(nóng)業(yè)機械、衛(wèi)浴、礦山機械、汽車、手表、船舶等行業(yè)中大量使用。

二、進(jìn)進(jìn)口橡膠星型圈的性能優(yōu)點：

1.進(jìn)口丁晴星型密封圈具有低密度和高填充性;
2.進(jìn)口丁晴橡膠具有優(yōu)良的抗老化能力,被贊譽為無龜裂橡膠； 
3.進(jìn)口丁晴橡膠星型圈具有良好的彈性和抗壓縮變形性；

4.丁晴橡膠星型密封圈是韌性好的橡膠密封圈。

三、、耐油星型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:

1.手工耐油星型圈修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的星型圈難以做到、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機械耐油星型圈修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計成兩刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍耐油星型圈修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。該技術(shù)是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進(jìn),幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進(jìn)，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進(jìn)，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。

四、中國臺灣旭美克密封（XOK）星型橡膠密封圈的生產(chǎn)工藝

壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機。

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁晴橡膠壓出性能差，壓出時應(yīng)充分熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。

五、 耐酸性星型圈、耐堿性星型圈

在溝槽中的初始變形（過盈量）對其密封能力是非常重要的：

1.獲得初始密封接觸能力

2.補償產(chǎn)品公差（在間隙配合中連接二者）

3.保證一定的摩擦力

4.補償壓縮*變形

5.星型圈補償磨損

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  O形圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，zui高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。