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一、設(shè)備的主要用途：

    用于符合該工藝燒結(jié)過程細(xì)絲不銹鋼網(wǎng)在氬氣氣氛中的連續(xù)高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)工藝；

二、基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：

1、設(shè)備描述：
該成套設(shè)備為連續(xù)性燒結(jié)結(jié)構(gòu)，具備不銹鋼網(wǎng)進(jìn)口和出口，利用輥筒進(jìn)行導(dǎo)向，配合客戶收放線系統(tǒng)形成連續(xù)性不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)，設(shè)備分為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、三段加熱控制系統(tǒng)、保溫結(jié)構(gòu)、密封系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等，設(shè)計(jì)為雙層不銹鋼網(wǎng)帶燒結(jié)固溶爐，可同時(shí)通過兩層網(wǎng)帶進(jìn)行生產(chǎn)。
2、爐體
    爐體采用內(nèi)襯選材滿足燒成溫度要求。內(nèi)層為 1400型氧化鋁陶瓷纖維板，外層為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維棉，能夠減薄爐體厚度，減少蓄散熱量，使臺(tái)燒結(jié)爐具有熱惰性小，有利于自動(dòng)控制及節(jié)能降耗。
該燒結(jié)爐爐門固定于爐體正側(cè)，用于方便檢修和穿引不銹鋼網(wǎng)，爐門采用旋緊結(jié)構(gòu)和硅膠密封圈配合密封，可實(shí)現(xiàn)快速密封不泄露。
爐體外殼為型鋼結(jié)構(gòu)外蒙優(yōu)質(zhì)鋼板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性好，外型美觀。
爐體關(guān)門狀態(tài)整體外形尺寸為：長(zhǎng)2700mm*寬1300mm*高1100mm，不含控制柜尺寸；
控制柜尺寸為：長(zhǎng)450mm寬600mm高1400mm；
所需場(chǎng)地約為：開門方向尺寸3米，寬2米含人工操作場(chǎng)地布置；
3、加熱系統(tǒng)
選用北京首鋼HRE系列合金加熱絲，其連續(xù)工作溫度高達(dá)1200℃，加熱絲分布在加熱區(qū)上面和下面兩個(gè)面，均布置合金加熱絲；
內(nèi)部有效加熱區(qū)整體長(zhǎng)度1.2米，共分為三段加熱，每段加熱區(qū)有效加熱長(zhǎng)度為400mm，每段加熱區(qū)之間采用。

4、進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)
    爐體共分為3組進(jìn)氣管道、調(diào)節(jié)流量計(jì)及進(jìn)氣閥門，獨(dú)立控制每個(gè)管道進(jìn)氣過程的流量，不同工況下可人工干預(yù)調(diào)節(jié)，以滿足更優(yōu)的試驗(yàn)效果。
向管道內(nèi)通入氬氣，前期升溫階段將中間爐體部分進(jìn)氣打開，快速充入大量氬氣，以快速排除爐內(nèi)空氣，充入一定量的氬氣后，此時(shí)打來開三路進(jìn)氣閥，三路同時(shí)通入氬氣，中間路氬氣確保不銹鋼網(wǎng)加熱段氬氣環(huán)境氛圍的穩(wěn)定性，兩端氬氣進(jìn)氣防止進(jìn)網(wǎng)口與出網(wǎng)口位置縫隙回流空氣；待燒結(jié)穩(wěn)定后可調(diào)低三路氬氣流量，以減少氬氣損耗，滿足爐內(nèi)壓力微正壓即可；
爐體進(jìn)網(wǎng)口與出網(wǎng)口為雙網(wǎng)出口，配備兩個(gè)可調(diào)節(jié)擋板，可調(diào)節(jié)擋板高度使過網(wǎng)口位置縫隙盡量減小，用于減少氬氣損耗；
5、不銹鋼網(wǎng)過網(wǎng)系統(tǒng)
過網(wǎng)系統(tǒng)主體采用兩個(gè)無動(dòng)力輥筒，分別處于爐體進(jìn)口和出口外側(cè)，在進(jìn)網(wǎng)與出網(wǎng)過程平托不銹鋼網(wǎng)，確保不銹鋼網(wǎng)的平面位置穩(wěn)定；
爐內(nèi)均勻分布兩層直徑20mm剛玉管，用于托起固溶爐內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)，防止不銹鋼網(wǎng)因重力導(dǎo)致網(wǎng)變形或者拉長(zhǎng)；
無動(dòng)力輥筒上下高度可以調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過網(wǎng)偏差可調(diào)節(jié)無動(dòng)力輥筒上下位置來實(shí)現(xiàn)不銹鋼網(wǎng)導(dǎo)向過程產(chǎn)生的偏差；
調(diào)節(jié)裝置采用手動(dòng)螺紋上下調(diào)節(jié)方式，可快速單獨(dú)調(diào)節(jié)無動(dòng)力輥筒的平行度；
6、出口水冷系統(tǒng)
出口位置采用水冷裝置，用于快速將不銹鋼網(wǎng)降溫，水冷槽設(shè)置下部大進(jìn)水口，上部小出水口，使水槽內(nèi)冷水有一定壓力；
出水口位置設(shè)置一溫度傳感器，測(cè)量出水口溫度，可根據(jù)出水口出水溫度手動(dòng)調(diào)節(jié)冷水機(jī)流量，用來保持出水口水溫的恒定；
不銹鋼網(wǎng)經(jīng)過水槽的快速冷卻，在水槽冷卻室內(nèi)設(shè)置一溫度傳感器，用于采集測(cè)量出網(wǎng)口位置空氣溫度，以便于工藝改進(jìn)和工藝穩(wěn)定性；

7、測(cè)控系統(tǒng)
（1）溫度控制:爐體分為 3 個(gè)控溫區(qū),通過熱電偶傳感器、溫控儀表來控制合金電熱絲的發(fā)熱量,從而達(dá)到控制溫度。
（2）采用智能化數(shù)顯控溫儀表,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制, 還設(shè)有超溫聲光報(bào)警系統(tǒng)。
（3）溫控儀采用485通訊協(xié)議，可由客戶上位機(jī)讀取和寫入相關(guān)溫度參數(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度記錄及自動(dòng)化控制。
（4）爐內(nèi)每個(gè)加熱面的合金電熱絲均采用可控硅線性調(diào)壓控制系統(tǒng),控制過程中控溫?zé)犭娕紮z測(cè)來的實(shí)際爐溫 PV 值通過補(bǔ)償導(dǎo)線傳給控溫儀表,與預(yù)先設(shè)定值經(jīng) PID 進(jìn)行換算,得出 0-20ma線性信號(hào),再通過溫控儀對(duì)可控硅的調(diào)壓控制從而控制加熱絲發(fā)熱量進(jìn)行控制。每個(gè)加熱區(qū)均可在溫控儀中設(shè)定相應(yīng)的輸出比例，并可單獨(dú)進(jìn)行AT自整定進(jìn)行微積分計(jì)算得出合適的PID參數(shù)值。使每加熱面根據(jù)該區(qū)實(shí)際的爐溫實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制工作，從而實(shí)現(xiàn)各區(qū)的爐溫精確控制。