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德國ERICHSEN材料試驗機 沖擊試驗儀 沖擊儀304

各種型號可選，每一款都可通過各種測試套件進行升級

可調(diào)沖擊儀原理

涂層表面經(jīng)常受到?jīng)_擊、震動，造成基材變形，對涂料的附著力及內(nèi)部粘結(jié)力造成影響.ERICHSEN 304沖擊儀用于檢測涂層、基材和的抗沖擊、抗變形和抗拉伸性能以及涂層的附著力。

球沖測試可用于模擬這種標準條件下的應(yīng)力測試固定直徑的球形沖頭，以一定沖擊載荷沿著導(dǎo)向管自由落下。沖擊高度可雙方約定或可調(diào)。

在這種情況下，一定載荷，沖頭向下，形狀為半球形（ASTM和ISO-1標準），或作為凸模沖擊桿沿著導(dǎo)向桿自由降落。降落高度可由雙方約定或高度可調(diào)。

沖擊后,檢查樣品變形區(qū)域涂層有無破裂脫落.球沖測試相當(dāng)于ERICHSEN 杯突測試的動態(tài)模式。

沖擊測試標準

在各種不同的沖擊測試標準中,沖擊儀的結(jié)構(gòu)描述幾乎是一樣的.主要區(qū)別在于

????沖頭直徑,

????凹模內(nèi)孔孔徑,

????沖擊載荷重量,

????降落高度/沖擊能量energy,

????夾緊軸套和沖擊深度限位裝置

以下標準型號可選:

沖擊儀 304 ASTM (符合 ASTM D 2794)

包括:

- 底座、側(cè)板、導(dǎo)向桿

- ASTM 沖擊載荷帶 ASTM 半球形沖頭

(Ø 15,9 mm/0,63") – 1 kg

- ASTM 凹模 (內(nèi)孔直徑 Ø 16,3 mm/0,64")

沖擊儀 304 ISO-1(符合 ISO 6272-1 –  直接沖擊法)

包括

-底座、側(cè)板、導(dǎo)向桿

- ISO-1 沖擊載荷包括 ISO 半球形沖頭

(Ø 20 mm/0,79") – 1 kg

- 螺紋連接載荷 1 kg (附加載荷)

- ISO-1 凹模 (Ø 27 mm/1,1")

- 附加臂帶樣品夾緊裝置

- 沖擊深度限位裝置

沖擊儀 304 ISO-2(符合 ISO 6272-2 – 間接沖擊法)

包括:

-底座、側(cè)板、導(dǎo)向桿

- ISO-2 沖擊載荷包括凸模沖擊桿 – 1 kg

- 凸模 (Ø 12,7 mm/0,5“和 Ø 15,9 mm/0,63")

包括1個沖擊桿導(dǎo)向裝置

-螺紋連接載荷 (附加載荷) 1 kg

- ISO-2 凹模 (直徑16,3 mm/0,64")

- 附加臂帶樣品夾緊裝置

德國ERICHSEN材料試驗機 沖擊試驗儀 沖擊儀304

以下圖表總結(jié)了各種沖擊測試標準的測試參數(shù)，顯示了不同測試標準的關(guān)系.

標準        球頭直徑        凹?？讖?/span>.     沖擊載荷   刻度/ 單位   ERICHSEN 型號

ASTM D 2794  0.63“(15,9 mm)   0.64“(16.3 mm)    1 kg   80/2 inch pounds   304 ASTM

ISO 6272-1     0.79" (20 mm)     1,1“ (27 mm)    1 + 1 kg **  1000/5 mm    304 ISO-1

(直接沖擊)

ISO 6272-2    0,5“ (12,7 mm)   0.64“(16.3 mm)   1 + 1 kg **  1000/5 mm   304 ISO-2

(間接沖擊)   和 0.63"(15,9 mm)

** 基本載荷可以螺紋連接附加載荷使沖擊載荷加倍 (大可達4公斤)

產(chǎn)品描述：

沖擊儀 304 各種型號都由以下組成

堅固的底座，上面裝有固定臂，用于夾緊開槽的降落管

(通過橫向螺絲夾緊). 在 ISO 標準型號中螺絲通過夾緊手柄擰緊，可以針對不同厚度的樣品快速設(shè)置.手柄可以稍微拉出一部分（內(nèi)有彈簧拉緊）. 這樣可以解鎖并自由旋轉(zhuǎn). 降落管下方，在底座上裝有凹模符合相關(guān)標準. 凹模拆卸方便，但同時裝配緊密確保凹模與導(dǎo)向管在同一中心線上。

沖擊載荷末端為球形沖頭或凸模沖擊桿。其側(cè)面伸出一個提手，用于將載荷沿著導(dǎo)向管的槽提升到所需要的高度.

在ISO  版本中 沖擊載荷的重量，可以通過螺紋連接附加載荷加倍，大4 公斤.導(dǎo)向管的槽一側(cè)貼有刻度尺，對于ISO標準單位為“cm”，對于 ASTM 標準單位為“inchlbs”（英寸 磅）.

按照標準沖擊儀 304 ISO-1  用于直接沖擊測試，配備夾緊套，用于將測試樣品定位，同時安裝有沖擊深度限位裝置.降落管上有一個塑料環(huán)，其可以沿著管槽移動，通過滾花螺絲擰緊。

用于阻擋沖擊載荷提手.該功能可以設(shè)置沖擊能量，對于進行高度固定的沖擊測試，使用非常方便

間接沖擊測試，符合 ISO-2  ，無沖擊深度限制. 測試相關(guān)的凸模已經(jīng)放到測試樣品上.測試過程中, 沖擊載荷配備沖擊桿沖擊到凸模頂端，這樣沖擊能量通過凸模終傳送到樣品上

沖擊測試步驟

首先安照標準中的規(guī)定準備樣品 ，主要是基材表面處理, 涂膜方式，固化過程，存儲方式，涂膜厚度測量，是否進行劃格測試等。 然后進行以下兩個基本步驟:

???沖頭直接沖擊涂層，使涂層凹面變形，或者沖擊反面使涂層凸起變形.標準中提供兩種方案供用戶選擇，或協(xié)議選擇方案

??對于沖擊變形所需的沖擊能量，一般是以約定好的能量值 . 這種沖擊測試通過觀察變形區(qū)域涂層狀態(tài)和破裂情況進行通過/失敗的測試。這種方法只是進行定性檢測，但可以快速對一批樣品進行測試.

如果多次進行測試找出破壞涂層所需要的小能量，可以得到一個量化測試結(jié)果.這種情況下,沖頭下降距離及沖擊能量被改變直到涂層破裂和發(fā)現(xiàn)涂層脫落.造成這種破壞結(jié)果的沖擊能量必須通過重復(fù)測試并在其它樣品上進行測試以確認.如果得到的測試結(jié)果不同，建議取其平均值.

基本原則-也適用于通過/失敗測試。即確保測試有足夠的距離，至少35毫米，對

于之前的定性測試距離至少70毫米.

測試評估

樣品經(jīng)過沖擊變形后一般通過目視檢查涂層有無破裂，也可以借助放大鏡觀察. 為了確保發(fā)現(xiàn)細小不容易觀察的裂紋， ASTM D 2794 中建議2中其它更靈敏的檢測方法

將硫酸銅溶液涂到樣品表面，通過對比可以發(fā)現(xiàn)非常細小的裂紋.這種方法只適用于基材為鐵而且防腐涂層經(jīng)過沖擊后已經(jīng)發(fā)生破裂.

對于金屬基材上的絕緣涂層，可以通過孔率測試儀器檢測。這種檢測只需簡單的電導(dǎo)檢測儀配?伏直流電源、濕海綿作為探頭即可

沖擊能量在不同的標準中有不同的表示方式.

在 ISO, DIN, NF 和 SNV標準中以下降高度（單位毫米）

和沖擊載荷重量作為沖擊能量相對單位.

剩下的沖擊測試標準為單位:

公斤 米 (ISO 6272 ASTM D 2794), 英寸 磅 (ASTM D2794).

單位之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系如下:

1. 公斤 米 = 8.8 英寸 磅

該轉(zhuǎn)換公式可以用來比較不同標準的沖擊儀的沖擊能量. 由于沖頭和凹模尺寸不同，測試結(jié)果不能在不同沖頭測試間轉(zhuǎn)換。沒有準確的轉(zhuǎn)換公式。

附件

提供選配件，將主機改裝成符合其它標準的如ASTM,ISO-1和ISO-2