系統(tǒng)參數(shù)
    ■量程：500KG（公斤）~100T（噸）【根據用戶需求】
    ■采樣速率：AD100次/秒
    ■使用電源：AC220V/380V
    ■稱重模塊（稱重傳感器）材質：合金鋼或不銹鋼（訂購時請?zhí)崆疤岢霾馁|需求）
    ■防爆類型：普通型或防爆型
    ■配料料數(shù)：2~10種以上料
    ■配料場合：液體配料、粉體配料
功能特點
    ●高可靠、高效率。可實現(xiàn)單罐/多罐全自動稱重控制，減少人為出錯，提高生產效率
    ●少維護，低成本
    ●專業(yè)的全程指導安裝服務，免除您的后顧之憂
一、系統(tǒng)組成
    1、傳感器：可以是安裝在儲灌上的稱重傳感器、稱重模塊等，這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器部分的測量精度及傳感器的穩(wěn)定性越高越好，有信號輸出功能。同時稱重傳感器種類較多，選擇合適的稱重傳感器重要，要根據現(xiàn)場的實際工況選擇相應的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術要求。
    2、HK1200C-C型定量加料控制電控柜：內含HK1200C型智能定量控制儀、PLC、內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸根據客戶的具體情況提供，供電電源DC24V或AC220V或380V電源可選，方便用戶現(xiàn)場接電，傳感器或斷流設備均有控制箱內部直接供電，無需另外供電。并可以輸出4-20mA、0~10V、RS232/RS485等信號到其他控制設備上，還可加接打印功能。
    3、斷流設備：可以是泵等動力設備，也可以是如電磁閥、電動閥、氣動閥等設備，只要在選型時告之相應的功率及供電電源，我們根據用戶需求量身定制，也可以我們配套提供設備。
二、控制過程
    定量加料控制儀表在接收了稱重傳感器（稱重模塊）的信號后，在其內部完成重量計算與轉換，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量加料控制儀顯示的數(shù)值達到所設定的定量加料控制目標值時，定量控制儀儀表輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
三、產品特點
    1、只需要傳感器、控制箱和斷流設備組成，結構簡單，成本低
    2、控制箱內的控制線路及組件是根據客戶所需要的傳感器和設備量身定制的，信號線連接簡單，到現(xiàn)場后一般無需調整，斷流設備等均有控制箱內提供電源，只需要給控制箱提供電源即可
    3、控制箱面板設有“啟動"、“停止"、“點動"和“急停"按紐，并有“狀態(tài)指示燈"顯示，因此顯示直觀，操作簡單、方便、易學
    4、定量控制儀表為LED數(shù)碼管顯示，每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成
    5、可接報警系統(tǒng)，定量完成后，系統(tǒng)報警，提示已完成，提高工作效率
四、上位機監(jiān)控系統(tǒng)
    ◆可選配上位機系統(tǒng)，可通過上位機系統(tǒng)實時記錄、監(jiān)管當前重量
    ◆可選配打印機，快速打印多聯(lián)磅單，避免手工開單誤寫
    每個用戶對重量控制的要求都不一樣。根據客戶系統(tǒng)復雜程度，我們可以提供三種解決方案：
A、單儀表型或儀表+觸摸屏
    主要用于簡易的稱重/配料系統(tǒng)?？刂葡湟话阒糜诳蛻衄F(xiàn)場，成本低廉。
能實現(xiàn)的功能有：
    ●稱重顯示
    ●高低料位控制、報警
    ●定值給料、排料
    ●不超過6種物料的自動配料、排料（配方在儀表或觸摸屏上輸入）
    ●加裝觸摸屏可以很方便地存儲配方、輸入配方，還可以將配料報表存儲在U盤上，在觸摸屏上查看配料報表，也可以將U盤上的數(shù)據導入電腦，用EXCEL軟件查看
B、儀表+PLC+觸摸屏
    主要用于單罐或多罐不需要進行數(shù)據統(tǒng)計的中等復雜系統(tǒng)的稱重配料，控制箱一般置于客戶現(xiàn)場，
成本中等。
    能實現(xiàn)的功能有：
    ●稱重顯示
    ●高低料位控制、報警
    ●定值給料、排料
    ●單罐或多罐多種物料的聯(lián)動自動配料
    ●手動/自動配料
    ●觸摸屏中文顯示，配方輸入等操作都可以在觸摸屏進行，直觀，簡單方便
    ●所有設備狀態(tài)都可在觸摸屏上動畫顯示，故障提示報警
    ●配料報表存儲在U盤上，可以在觸摸屏上查看配料報表，也可以將U盤上的數(shù)據導入電腦，用EXCEL軟件查看
C、儀表+PLC+工控機
    主要用于多罐復雜系統(tǒng)的稱重配料，一般有專門的中控室，成本較高。
    其主要特點有：
    ●在系統(tǒng)結構上采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題
    ●控制方式靈活，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按現(xiàn)場總線協(xié)議互通信息，脫機時，單個罐秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制
    ●上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境
    能實現(xiàn)的功能有：
    ●監(jiān)控功能：對反應釜/罐秤配料過程的實時值、配料報表、設備工作狀態(tài)等參數(shù)進行檢測和監(jiān)控
    ●動畫功能：利用動畫將配料和卸料過程中的閥門/電機狀態(tài)、進出料狀態(tài)（罐秤內料位變化）等進行模擬顯示
    ●配方功能：不限種類的配方存儲功能，可隨時輸入、修改或刪除某種配方。配方也可按客戶要求顯示為代碼、加料比例、完成速度，可不顯示機密的內容
    ●數(shù)據管理功能：可按時間、配方、原料、罐號等選項進行任意組合的數(shù)據統(tǒng)計和查詢，需要時打印清單，責任原因清晰明了
    ●自動控制功能：應用現(xiàn)代工業(yè)控制技術、接口技術、通訊技術完成與計算機對話，幾乎不需要人員干預
    ●報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警
    ●權限功能：操作人員權限分級，不同級別的人對應不同的權限（查看/編輯）