316l材質(zhì)不銹鋼管_價(jià)格行情_報(bào)價(jià)
不銹鋼管焊縫的質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過(guò)程中的和焊接結(jié)束后三個(gè)階段。一道焊縫焊完，焊工就要自檢，質(zhì)量不行的焊縫可以馬上修理，直到外觀檢查合格并做好記錄。焊工作業(yè)過(guò)程中自檢對(duì)焊縫終質(zhì)量好壞起到很重要的作用，并且這種自檢是貫穿焊接的全過(guò)程，包括焊前、焊接過(guò)程、定位焊、打底焊、層間清理、填充蓋面、焊后外觀表面質(zhì)量檢查。 合格的焊縫外觀要達(dá)到如下效果，首先是不銹鋼管的焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；
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解決方案是使用低氫型焊接材料；在焊前清除焊件上的油污、水分，降低焊縫中氫的含量；選擇合適的焊接工藝參數(shù)與熱輸入來(lái)降低焊縫的淬硬傾向；焊后要馬上做消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；對(duì)于淬硬傾向高的不銹鋼焊接管，焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，改善接頭的組織和性能。
在焊接后，不銹鋼管在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)再次加熱而形成的裂紋就叫做再熱裂紋。
其形成原因是再熱裂紋通常產(chǎn)生在含釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中，承受一次焊接熱循環(huán)后，再加熱至敏感區(qū)域而形成。裂紋多數(shù)起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋多數(shù)形成在不銹鋼焊接管與應(yīng)力集中處，多層焊時(shí)有時(shí)也會(huì)形成再熱裂紋。
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