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不銹鋼管的主要局部腐蝕形式包括晶間腐蝕、點腐蝕兩種，它們形成的原因是什么呢？怎樣才能有效避免這些腐蝕的產(chǎn)生呢？下面就來詳細(xì)講述。
不銹鋼管
受到優(yōu)先腐蝕的是沿晶粒界。這是以前常見一種局部腐蝕形式。不過現(xiàn)在正在減少。敏化態(tài)晶間腐蝕多是由于不銹鋼管經(jīng)450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區(qū)），沿鋼的晶界會析出富鉻的碳化物，這會引起晶界鉻貧化。就算是含0.03%碳的超低碳不銹鋼，如果在敏化溫度*停留也導(dǎo)致鉻貧化，此類現(xiàn)象和之前合金元素作用中碳的影響是相同的。固態(tài)晶間腐蝕則是因為不銹鋼管晶界硅、磷、硫等元素出現(xiàn)偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼在含Cr6+的HNO3中，在高溫、高壓尿素生產(chǎn)裝置上容易產(chǎn)生這種腐蝕形態(tài)。
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那晶間腐蝕又該怎樣防止呢？首先是在焊接用途時要選擇含碳量低于0.03%的超低碳不銹鋼，不過也要避免在敏化溫度長時間停留，如有條件也能選用碳小于0.02%的牌號。使用各類不銹鋼中含穩(wěn)定化元素鈦、鈮的牌號，比如0Cr18Ni11Ti，0Cr18Ni11Nb等。對容易形成固態(tài)晶間腐蝕的環(huán)境，能夠使用尿素級、硝酸級不銹鋼等。除了一定要的焊接工藝外，在不銹鋼制造與加工時，要防止不銹鋼材料經(jīng)受敏化溫度。
現(xiàn)在的腐蝕多數(shù)是從不銹鋼管表面的某個點產(chǎn)生，再不斷進(jìn)行縱深突入，使用過程產(chǎn)生不銹鋼管線外表面的點蝕。
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