201不銹鋼角鋼_價錢_市場價格
車刀刃傾角λs
刃傾角可控制切屑流向,當(dāng)刃傾角λs為負(fù)值時,切屑流向已加工表面;當(dāng)刃傾角λs為正值時,切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面,在精加工時,刃傾角λs值為正值。當(dāng)λs為正值時,刀尖強度低并首先接觸工件,易損壞;當(dāng)λs為負(fù)值時,刀尖強度高,耐沖擊,可避免崩壞刀尖,切入、切出平穩(wěn),車削不銹鋼時,一般刀具刃傾角宜取0°~20°。
切削用量的大小對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響,因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后,還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時,應(yīng)注意考慮以下因素:一是要根據(jù)不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量;二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量;三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。
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同時為了抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,提高表面質(zhì)量,在采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時,切削用量應(yīng)比車削一般碳鋼類工件稍低些,特別是切削速度不宜過高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜過小,以避免切削刃和刀尖劃過硬化層,ap=0.4~4mm;因此進(jìn)給量f對刀具耐用度影響不如切削速度大,但會影響斷屑和排屑,拉傷、擦傷工件表面,影響加工的表面質(zhì)量,進(jìn)給量一般取f=0.1~0.5mm/r。
不銹鋼特別是奧氏體型不銹鋼的塑性都非常好,在加工的時候,形成的切屑難以折斷,加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力,提高了切削力。另外由于加工硬化會提高被切削不銹鋼材料的硬度和強度,也會使得切削力增大。