鏡面不銹鋼帶_廠家_多少一噸
精密不銹鋼帶
精密不銹鋼帶通常使用常規(guī)冷軋退火后的不銹鋼卷作原料，使用2B表面就行，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格與原料情況，可以使用一個(gè)或二個(gè)軋程。依據(jù)工藝流程，選用的機(jī)組主要包括準(zhǔn)備機(jī)組、多輥軋機(jī)、脫脂機(jī)組、光亮退火機(jī)組、拉伸矯直機(jī)、縱切/橫切機(jī)組等。
其中準(zhǔn)備機(jī)組為了提升不銹鋼帶的冷軋成材率，在軋制前要在每卷不銹鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設(shè)置準(zhǔn)備機(jī)組。
多輥軋機(jī)的采用，是因?yàn)椴讳P鋼加工硬化劇烈，軋制困難，使用小直徑工作輥與大張力的多輥可逆軋機(jī)是不銹鋼帶冷軋的明顯特點(diǎn)。如果是軋制≤0.3mm的精密不銹帶鋼，通常使用十二輥、十四輥、十八輥與二十輥等軋機(jī)。
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脫脂機(jī)組是因?yàn)檐垯C(jī)在不銹鋼帶鋼的軋制過程中為強(qiáng)化軋制過程，增加軋件表面光潔度，需要使用以礦物油進(jìn)行冷卻潤滑，經(jīng)軋制后，通過軋機(jī)刮油器的作用，其表面殘留的軋制油在150mg/m2～200mg/m2（每面）左右。由于下工序的光亮退火機(jī)組一般采用馬弗爐，馬弗爐不能通過火焰直接把殘留的軋制油燃燒掉，為防止帶鋼表面的殘油帶進(jìn)光亮爐內(nèi)，影響爐內(nèi)的氣氛和帶鋼表面的質(zhì)量，所以軋制后的不銹鋼帶鋼要進(jìn)行化學(xué)脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油，然后再進(jìn)入有保護(hù)氣體的光亮退火爐(馬弗爐)進(jìn)行光亮退火。
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