不銹鋼帶304_價格多少_價格走勢
根據(jù)各類爐子的規(guī)劃情況，關(guān)于160mm厚的板坯，爐內(nèi)加熱時間一般為200min，由于加熱爐爐體較大熱惰性較大，頻繁較大的出爐時間間隔改動，使二級控制系統(tǒng)不能很好地對加熱爐進行控制，一同簡略構(gòu)成加熱爐出鋼溫度波動較大的現(xiàn)象。這就需求盡量縮短停軋時間，加強設(shè)備修補質(zhì)量，以便按加熱爐的正常出產(chǎn)節(jié)奏出鋼。
一般軋機換輥時間較長，平均在8-15min，較長的換輥時間使加熱爐在較長時間不能正常出鋼，然后引起爐溫文鋼溫的較大波動，影響加熱爐燒鋼和二級控制系統(tǒng)的動態(tài)安穩(wěn)性。應(yīng)盡量縮短換輥時間，一同對二級系統(tǒng)采取輸入推遲時間的方法，來合理調(diào)整加熱爐各段的溫度，這樣即利于加熱爐的正常燒鋼，也可在必定的程度上前進軋機產(chǎn)量。
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不銹鋼板坯在加熱進程中，假定按照常規(guī)的活動梁處于低位進行加熱，則板坯的水梁黑印較為明顯，在軋制進程中就簡略出現(xiàn)軋制困難和板坯沿長度方向溫度不均的現(xiàn)象。為了處理這些問題，在板坯加熱的進程中，活動梁需上升至等高的方位，這樣經(jīng)過活動梁的隱瞞和傳熱現(xiàn)象就使板坯下表面水梁黑印溫度均勻化，由于水梁的隱瞞和傳熱使板坯下表面的溫度溫度下降，為了強化下部爐膛的加熱，一般將下部爐膛溫度比上部爐膛溫度高出20℃，才能確保板坯下表面與上表面的溫度相同。
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