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熱電廠用石墨盤根

石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲）等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的靜態(tài)密封。除少數(shù)的強氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)。它也是*的萬用密封盤根。
石墨盤根有很多細分產(chǎn)品：膨脹石墨盤根、柔性石墨盤根、鎳絲石墨盤根、不銹鋼絲石墨盤根、耐高溫盤根、高溫高壓石墨盤根等···
石墨盤根的應(yīng)用：
石墨盤根少數(shù)強氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、***、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)，應(yīng)用于石油、發(fā)電廠、化工、鋼廠等工業(yè)領(lǐng)域的閥的密封。
石墨盤根充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成，突出的優(yōu)點是磨擦系數(shù)極低，不磨軸，防腐蝕，可應(yīng)用于船舶行業(yè)、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉(zhuǎn)設(shè)備，及往復(fù)泵液壓榨機，輪船螺旋槳等設(shè)備，適用于各種水質(zhì)、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質(zhì)。切割盤根填料時，切口角度大致應(yīng)選在30°～45°之間，填料切口角度的選擇，在切割范圍（0°～90°）內(nèi)要適當減小切口角度，盡量加大切口接合面的長度，延長介質(zhì)的滲漏路徑，增強密封效果，但如果切割角度過小，往往容易在切割時損壞填料的銳角，因此，盤根填料切口角度通常選擇在30°～45°比較合適，其次，還要注意填料切面的接合方式，填料要切得長短合適，并逐圈將其壓入填料腔，不允許填料連續(xù)纏繞或多圈一起安放后再壓緊。
隨著新材料的不斷出現(xiàn)，填料結(jié)構(gòu)型式也有很大的變化，這無疑將促使填料密封的應(yīng)用更加廣泛，用作填料的材料應(yīng)具備如下特性：有一定的彈塑性。當填料受軸向壓緊時能產(chǎn)生較大的徑向壓緊力，以獲得密封；當機器和軸有振動或軸有跳動及偏心時，能有一定的補償能力（追隨性）；化學穩(wěn)定性。既不被介質(zhì)所腐蝕、溶漲，也不污染介質(zhì)；不滲透性。
1.特別適用于高溫、高壓惡劣環(huán)境下的各種裝
2.應(yīng)用于除強酸、強堿、強氧化劑以外的其他介質(zhì)。
3.尤其適用于較高溫、高壓條件下的工況。
4.使用壽命長，有效地提高了工作效率，減少了***維修時間。
石墨盤根的技術(shù)參數(shù):
壓力： 旋轉(zhuǎn)泵2.5MPa,往復(fù)泵10MPa,閥門15MPa
溫度： 350℃
Ph值：1-13
線速度： 15m/s
石墨盤根的安裝：
1.一次安裝一枚盤根（填料環(huán)），確信每根盤根沒有粘上塵土或其它碎片。如果需要應(yīng)在填料環(huán)、軸或閥桿上涂上清潔潤滑油加以潤滑。多個環(huán)使用時要交錯安裝，每枚盤根的切口錯開90度。安裝環(huán)時應(yīng)于軸向慢慢拉開，徑向的距離以能使環(huán)裝到軸上即可，使用填充工具緊固每根填料環(huán)。當足夠填料環(huán)安裝完成后，用隨動件將其封閉，使用隨動件可以增加緊密程度。隨動件只是做為一種補充，保證全部填料環(huán)適當?shù)奈恢?，避免盤根移動。
2.往復(fù)泵中，填料箱內(nèi)的兩端和中間還應(yīng)放入導(dǎo)向環(huán)，以保持其同心運動和受柱塞的重力。
3.安裝填料環(huán)后，扭緊螺栓。為了在每個螺母上獲一致的壓力，建議用扳手或相關(guān)的計量裝置緊固螺母。請注意：此時裝置如果處于無泄漏狀態(tài)，可能引起盤根燃燒。建議開啟水泵后再慢慢扭緊螺栓直至漏量達到允許范圍。
4.旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式泵啟動
1）運轉(zhuǎn)前，先在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，觀察有無異常情況，然后正式開車，細心觀測，有沒有壓的不實或過緊而造成嚴重***或燒壞填料的現(xiàn)象。
2）在安裝填料環(huán)之后，扭緊螺栓，并確認料蓋與填料箱面正確接合。一旦開始緊固螺栓，要確保各個螺栓受力均勻。
3）如果應(yīng)用一個外部潤滑系統(tǒng)（冷卻水沖洗），在啟動前應(yīng)確信其能正常運行。
4）啟動時允許高***漏量，在這過程期間，只要確認盤根安裝到位并開始起作用即可。
5）在運轉(zhuǎn)約15-30分鐘之后，多次緊固螺栓直至***達到范圍，*泄流量18-30點/分鐘。
石墨盤根的安裝前的準備:
1.去除舊填料檢查填料箱是前期安裝準備的關(guān)鍵之處。
2.配填料前先將舊填料用工具全部取出，把填料箱擦干凈。
3.觀察填料箱各部位有無損傷偏心等缺陷，損傷的閥桿，軸套和填料箱都能影響盤根性能。
4.檢查其他部件是否還可應(yīng)用。換掉所有***損部件。
5.調(diào)整軸承是否同心，如不同心，需調(diào)整或更換。
6.檢查水泵或攪拌釜是否振動，調(diào)整至平穩(wěn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

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