脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修 返回列表頁

鱗片膠泥層的修補

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15°（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干

凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度

腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。8）局部玻璃纖維布（氈）增強（陰

被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、

接管的內(nèi)表面，

法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后

采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里

膠泥相同的樹脂配制。將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。增強區(qū)敷布要求見圖3. c）陰陽區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運

行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在

完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補強層，7 以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見圖。FRP增強層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片里基體FRP增強層陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意

脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修脫硫塔玻璃鱗片防腐施工、維修d）內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支

撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極

易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施

工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補強范

圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延

300mm

。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將

其耐磨層移置到補強層外。具體補強結(jié)構(gòu)見圖

5

。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加

設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

五

.

VEGF

鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測

檢驗

在

VEGF

鱗片膠泥

（涂料）

施工的每一道工序完成后，

均應(yīng)經(jīng)過檢驗

（中間檢驗）

，

合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同

一部位的返修次數(shù)不得大于

2

次。

全部防腐蝕施工完成后，

應(yīng)經(jīng)過zui終檢驗，

合格后才能驗收。

不合格時也應(yīng)返修

及重新檢驗。

檢驗工作應(yīng)施工單位負責(zé)進行，

如實的作好記錄，

必要時承包商和業(yè)主可以參加

檢驗。

中間檢驗

表面處理的檢驗：

采用目測法，

涂料涂刷后的檢驗：

采用目測法，

質(zhì)量要求是不

得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允

許存在泛白或固化不*情況。

抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。

3

、zui終檢驗

VEGF

鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚

8 

度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡）

，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流

掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*?？梢詤?/p>

照

ASTM-D2563

，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。

硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于

35

。

針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以

4000V/mm

，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格。

回粘測試：

用丙酮浸濕干凈的布，

反復(fù)擦拭涂層的表面，

看表面是否因溶劑的侵

蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

厚度的測試：

利用測厚儀，

在整個涂層的表面測定，

每平方米不少于

1

個點，

總

平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。

錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。

3

．

3  

面漆

應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強

的工序后，檢測結(jié)涂刷面漆。

取預(yù)配好的適量

VEGF

面漆料，

并加入規(guī)定量的固化劑，

攪拌均勻后涂刷，

面漆涂刷

1-2

道，

用毛刷或輥刷涂

1-2

道，用量

0.20kg/

道

.

平米左右

,

涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面

漆的涂刷時間間隔

12h

。zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

3.4  

養(yǎng)護

一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護時間：夏季

3

天以上、冬季

10

天以上。但若環(huán)境

較差，如溫度低于

5

℃或濕度大于

85%

，則應(yīng)酌情延長。

質(zhì)量控制圖

作業(yè)條件：

環(huán)境溫度：5℃或更高，（除特別外）表面溫度：比露點高3℃濕度：85%或更低（除特別外）氧氣濃度：15%或更多一些1、目測：目測設(shè)備表面，焊接區(qū)是否有氣孔，咬邊（0.5mm或大于0.5mm為有缺陷的咬邊）,飛濺,點焊點,結(jié)構(gòu)過度扭曲. 2、檢測弧形角：凹角為10R或多一點凸角為3rR或一點

上述環(huán)境條件適于噴砂，刷底層與襯里層等

表面處理等級：ISO Sa2 1/2 面粗糙度：50um 1、噴砂后8小時內(nèi)應(yīng)刷上底層

在底涂后30天內(nèi)刷苯乙烯清危險性氣體含量，zui多25ppm 

修補

噴管插入

玻璃鱗片膠泥

層（*層）

鋼結(jié)構(gòu)基體

檢測

噴砂

清理

底涂

由使用方檢測