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高溫玻璃鱗片膠泥發(fā)展

★產(chǎn)品組成：超耐候氟碳中層漆由氟碳樹脂、顏料、助劑、溶劑。
 
★產(chǎn)品特性：超耐候氟碳中層漆優(yōu)異的耐久性、耐候性和防腐蝕。防水防霉、耐酸雨、高裝飾性。漆膜堅韌，良好的耐沖擊性和耐磨性。
 
★產(chǎn)品用途：超耐候氟碳中層漆主要適用于涂有底漆的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土、鋁合金、不銹鋼等多種基材?？捎糜谑姓?、交通、建筑等行業(yè)的防護裝飾性涂裝，如高速公路護欄、變壓器、橋梁、交通設(shè)施、機械設(shè)備等表面防腐蝕、超耐候、高裝飾、超耐久涂層。與氟碳中層漆有良好的配套性
 
★干燥時間（23℃）：表干2h，實干14h
 
★顏色：各色
 
耐沖擊強度：50cm
 
附著力：1級
 
耐水性（10d）：漆膜不起泡、無剝落、無銹斑
 
耐鹽水性（10d）：漆膜不起泡、無剝落、無銹斑
 
★包裝規(guī)格：25kg/桶

電廠防腐玻璃鱗片膠泥電廠防腐玻璃鱗片膠泥
★產(chǎn)品組成：由聚天冬氨酸酯樹脂、固化劑、顏料、助劑。
 
★產(chǎn)品特性：環(huán)保、高固體、低VOC含量?？焖俟袒?，適合于低溫施工。優(yōu)秀的耐候、*的耐油和耐水性。漆膜堅韌、耐磨損。*的附著性。
 
★產(chǎn)品用途：聚脲面漆與環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中層漆配套成為新一代防護涂裝體系。主要用于機械設(shè)備、儲罐外壁及管道、風(fēng)電塔筒、機車車輛、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等鋼鐵表面防護。
 
★干燥時間（23℃）：表干30min，實干4h
 
★施工溫度：-10℃-40℃
 
★顏色：各色
 
固體含量：≥70%
 
★包裝規(guī)格：25kg/桶
 
涂裝干膜膜厚：60-80um/道
 
理論涂覆率：125g/㎡

1．在冬季，空氣主要是通過各種外門從底層流入室內(nèi)，zui直接的方法是將建筑通向外界的所有門，盡可能地設(shè)置成兩道門、旋轉(zhuǎn)門、加裝門斗或在外門內(nèi)側(cè)設(shè)置空氣幕等，這對于大廳門尤為必要，對于那些次要通道連同地下停車場的外門口等，在冬季也要裝門，至少應(yīng)增掛厚門簾。在冬季，電梯井頂部的通風(fēng)孔應(yīng)適當(dāng)向小調(diào)整或關(guān)閉。

2．對于已采暖的建筑物，盡量不使低層部分的室內(nèi)溫度高于高層部分。

3．當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，不僅在任何季節(jié)通過各類豎井產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，而且還可能在小范圍內(nèi)通過穿越樓板的空調(diào)管道，甚至是一些不引人注意的孔隙產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。對此，《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-1995)有以下明確規(guī)定。

(1)當(dāng)圍護結(jié)構(gòu)采用幕墻形式時，“與每層樓板、隔墻處的縫隙，應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密填實"。

(2)“建筑高度不超過100m的高層建筑，其電纜井、管道井應(yīng)每隔2~3層在樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔；建筑高度超過100m的高層建筑，應(yīng)在每層樓板處用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作防火分隔"。因施工缺陷、橋架和管道根部形成的各種孔隙，必須用不燃燒材料填塞密實。

(3)“樓梯間和前室的門均為乙級防火門"，并“應(yīng)具有自行關(guān)閉的功能"；各種豎向管井“井壁上的檢查門應(yīng)采用丙級防火門"；“電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞，其空隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實"；“垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上應(yīng)設(shè)防火閥"；“廚房、浴室、廁所等的垂直排風(fēng)管道，應(yīng)采取防止回流的措施或在支管上設(shè)置防火閥"，以確?；馂?zāi)時與走道及房間的分隔，防止各樓層之間通過豎井交叉蔓延。

（4）大煙囪煙囪的作用在于使其根部產(chǎn)生足夠吸力，克服焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力（包括分煙道阻力）和下降氣流段熱浮力，從而使?fàn)t內(nèi)廢氣排出，空氣吸入。爐內(nèi)上升氣流熱浮力則有助于氣體流動和廢氣排出。煙囪根部吸力靠煙囪內(nèi)熱廢氣的浮力產(chǎn)生，其值由煙囪高度和熱廢氣與大氣的密度差決定。煙囪的工藝設(shè)計主要是根據(jù)加熱系統(tǒng)的阻力和浮力值確定根部需要的吸力值，并據(jù)此計算煙囪高度和直徑。

在碳鋼基層上使用：冷卻塔防腐施工、脫硫塔防腐施工

①先將表面除油去污，之后再進行除銹，除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)。在銹面清理干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。

②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。

③在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。

④用VEGF樹脂罩面一至二道。

⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

表2.3.5.2 膠泥用量表

品 種 規(guī) 格用 量 (KG/M2)

底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道)

金屬面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25

VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20

3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造

鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個鋼性環(huán)（T型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺和吊裝平臺標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。

鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。鋼內(nèi)筒簡圖如下。煙筒玻璃鱗片防腐煙筒玻璃鱗片防腐煙筒玻璃鱗片防腐

4)工程應(yīng)用

國內(nèi)北侖港電廠#1、#2 (600MW)機組（未脫硫）采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠新建600MW機組（脫硫）采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內(nèi)貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪，日本國在有塔架及無塔架式鋼煙囪上應(yīng)用較多。

根據(jù)“十一五"規(guī)劃綱要的要求，到2010全國主要污染物排放量要比“十五"期末減少10%，相應(yīng)需要削減SO2排放總量10%以上。為了達到此目標(biāo)，我國的燃煤機組都要配套安裝煙氣脫硫設(shè)施。在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石，石膏脫硫技術(shù)，由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石，脫硫后煙氣溫度降低45攝氏度左右，并含有大量的水蒸氣和SO2，在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水，凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蝕氣體液體，對煙囪和煙道形成腐蝕，因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中之重需解決的問題。

腐蝕是FGD系統(tǒng)中一個嚴(yán)重的問題，更是煙道和煙囪面臨的必須解決的難題，就世界和中國對煙囪和和煙道的防腐,主要采用以下類型的四種防腐材料.

(1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP)

①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低,所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果,根據(jù)國外資料介紹,玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體,石灰溶解槽,集液器,除霧器,漿液輸送管道,煙道,煙囪.

②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑,不易積垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果.

玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂, 改性的有OM特種防腐涂料.

(2)煙囪防腐材料—橡膠

在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠,聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫,防水防酸性能*,不利于燃煤機組長時間直排

(3)煙囪防腐材料—玻璃磷片

由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2,其耐溫性,耐酸性*,在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片

(4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥

①用途

用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷工況下的*作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的涂料材料。

KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾?沖刷和急熱急冷之工況；的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補容易。

1 　備選方案

1. 1 　玻璃鱗片膠泥襯里

采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。

施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產(chǎn)物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養(yǎng)護固化。

1. 2 　進口磚板襯里防腐

采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38 mm) 。

施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐

層和硫化產(chǎn)物;均勻涂刷一遍底涂料;按規(guī)定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續(xù)縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應(yīng)在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結(jié)后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應(yīng)由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產(chǎn)生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續(xù)襯砌多層,一般在連續(xù)襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續(xù)襯砌;養(yǎng)護固化。

1. 3 　整體面層防腐

采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結(jié)晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經(jīng)表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設(shè)計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。