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二手氧氮氬低溫液體儲氣罐
低溫液體儲罐是儲存液氧、液氮、液氬、以及液態(tài)二氧化碳等介質的儲存壓力容器,它為鋼廠、醫(yī)院、氣體生產廠、食品飲料行業(yè)、焊接等行業(yè)提供高純度的所需氣體,比使用高壓鋼瓶充氣又經濟、又安全,并降低用氣成本。所以目前各行業(yè)選的液體儲存容器供氣方案!
1.儲存氣體量比較大,減少換氣頻率。
2.壓力低,一般3Mpa左右,安全。
3.系統(tǒng)有自動提醒功能,氣體公司會及時補充氣體,減少業(yè)主工作量,和人工成本。
4.流量大,可滿足大流量用氣需求。
5.效率高,氣體少浪費,成本低。
低溫液體貯槽是一種專門用于貯存和供應低溫液化氣體(如液化天然氣LNG、液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等)的夾套式真空粉末絕熱壓力容器。在工業(yè)生產和日常生活中,已被廣泛應用。本文通過對低溫液體危險特性分析,結合低溫液體貯槽各種供氣模式,簡述其基本要求和安全使用要點。
低溫液體危險特性分析:低溫液體具有較低沸點,較大膨脹性,較強窒息性和強氧化性等危險特性。
低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點:液氮為-196℃,液氧為-183℃,液氬為-186℃。當與人體接觸時,會對皮膚、眼睛引起嚴重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內漏時,會吸收周圍環(huán)境熱量,泄漏點會迅速結露凝霜,嚴重時會結冰。
低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量,其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3KPa壓力下,1L低溫液體氣化后的氣體體積:氮為674L,氧為800L,氬為780L。在密閉容器或管道內,因低溫液體氣化而致內壓升高,易引起容器或管道超壓爆炸。
1.1 操作人員必須進行安全教育培訓,經考核合格,持安全操作證上崗。
1.2 操作人員應熟悉《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性極其危險性。
1.3 操作人員應熟悉設備工藝流程、設備上的各種閥門、儀表及其作用和操作程序:在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
1.4 操作人員在操作或處理液氧時,不得穿戴被油脂污染的工作服和個人防護裝備,凡被沾污的衣服和防護用品必須更換,不得穿有靜電效應的化纖服裝,不得穿有釘鞋。
二手氧氮氬低溫液體儲氣罐
充液時鏈接充裝口確認連接口連接緊密,無泄漏。各閥門處于關閉狀態(tài)(壓力表除外)
2.2 打開殘液閥放掉管線雜質后關閉殘液閥,打開液位計組合控制閥及安全排放口,關閉其他所有閥門。
2.3 打開頂部充裝閥,由上部緩慢向罐內充液,以免流量過大引起罐體受冷不均勻導致較大的熱應力。氣體排放閥穩(wěn)定排氣后可關閉此閥,待液位計有顯示后,打開底部充裝閥。此時可以關閉頂部充裝閥,也可上、下同時進液。
2.4 充液結束關閉溢流閥,打開殘液放空閥,待殘液放凈后拆卸充液管線。
2.5 當液體壓力下降需要增壓時,利用增壓器提高罐內壓力,增壓壓力按排液要求控制,不得超過儲罐大工作壓力。調節(jié)壓力為0.2-0.8Mpa。
2.7 充裝結束后,關閉排液閥和槽車上的閥門,打開殘液排空閥,排盡管路中的液體。確認輸液軟管內無殘存液體時,方可解下液軟管。
1、檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。
3、罐內壓力達到要求即可排液。緩慢打開排液閥,液體流經汽化器由外部熱空氣轉換成氣態(tài),通過調壓裝置直接供氣。如排放流量小再按以上步驟對儲液罐增壓。
5、按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗安全閥、壓力表。
2.6 槽車必須持有相關證件并持有供應部門開具的憑證,方可進入充裝場所進行充裝。
2、打開汽化器的出口閥再緩慢打開進口閥。一段時間后觀察壓力表不得高于儲罐壓力,當停止排液時要關閉汽化器進口閥以免罐內壓力升高。
4、當儲罐壓力過高,安全閥起跳頻率過多時,應手動打開放空閥進行減壓。
6、定期檢測儲罐蒸發(fā)率,蒸發(fā)率超過出廠3倍,需做全面檢查,判斷故障原因。(聯(lián)系生產廠家作此操作)
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