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阿里地區(qū)洗衣廠廢水處理設(shè)備
環(huán)保公司按照各地區(qū)的氣候條件,客戶要求設(shè)計(jì)污水處理方案,達(dá)到具體標(biāo)準(zhǔn),公司免費(fèi)出設(shè)計(jì)圖紙,免費(fèi)出方案,免費(fèi)看現(xiàn)場(chǎng),保證設(shè)備質(zhì)量,工藝,處理達(dá)標(biāo),價(jià)錢,*,上門安裝。
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阿里地區(qū)洗衣廠廢水處理設(shè)備
工作原理
污水匯集進(jìn)入格柵渠,利用格柵渠中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池絮凝沉淀經(jīng)均化水質(zhì)后由泵提升進(jìn)入進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理,在厭氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5,自流進(jìn)入A段水解酸化池,污水在其內(nèi)進(jìn)行水解酸化,將難生物降解的大分子有機(jī)物分解為易于生物降解的小分子有機(jī)物。A段酸化池出水自流進(jìn)入O段接觸氧化池,由于污水經(jīng)過前面的水解酸化,此時(shí)污水的可生化性大大提高,利用大量微生物來*去除污水中的有機(jī)物。同時(shí),利用好氧微生物在其內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng),將污水中的氨氮(NH3-N)轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽(NO2-)和硝酸鹽(NO3-),出水流入膜池進(jìn)行膜過濾分離后達(dá)標(biāo)排放。
菌種從適應(yīng)生長(zhǎng)環(huán)境、快速繁殖到生化分解的時(shí)間是8~10小時(shí),所以設(shè)備必須一次性能夠容納8~10小時(shí)的污水量為,根據(jù)這個(gè)生化反應(yīng)時(shí)間和污水排量基本可以定下設(shè)備的尺寸。
進(jìn)水水質(zhì)
該項(xiàng)目廢水屬于高濃度有機(jī)廢水。原水水質(zhì)指標(biāo)如下,見表1。
表1 進(jìn)水水質(zhì)表
序號(hào) | 污染物 | 濃度 |
1 | pH | 6 |
2 | BOD5 | ≤1000mg/L |
3 | CODcr | ≤5000mg/L |
4 | SS | ≤400mg/L |
5 | 氨氮 | ≤45mg/L |
3.3 排放標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求,出水水質(zhì)指標(biāo)需達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求,其相關(guān)水質(zhì)指標(biāo)如表2所示。
表2 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) | 污染物 | 濃度 |
1 | pH | 6~9 |
2 | BOD5 | ≤10mg/L |
3 | CODcr | ≤50mg/L |
4 | SS | ≤10mg/L |
5 | 氨氮 | ≤8mg/L |
阿里地區(qū)洗衣廠廢水處理設(shè)備
超濾系統(tǒng)
超濾系統(tǒng)運(yùn)行方式為錯(cuò)流過濾,配置為兩套,每套處理能力為56 m3/h,系統(tǒng)回收率≥95%,每套超濾裝置的核心部分為15 支荷蘭NORIT ,中空纖維膜組件。超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均由超濾PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng),而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(稱為內(nèi)壓式),收集后,成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。超濾運(yùn)行過程中控制膜過濾壓差(TMP)小于0.08 MPa,TMP zui大不能超過0.10 MPa否則會(huì)導(dǎo)致在膜的表面形成無法反洗掉的污垢。超濾運(yùn)行一段時(shí)間后被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面,此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加,需要進(jìn)行水力清洗。
(1)系統(tǒng)設(shè)定每運(yùn)行30 min 后進(jìn)行一次水力清洗,水力清洗主要分為正沖擦洗和反洗,正沖擦洗控制正沖流量為56 m3/h,壓縮空氣壓力為0.1 MPa,空氣流量為150 m3/h,時(shí)間為10 s,反洗過程中控制流量為240 m3/h,TMP 小于0.25 MPa,時(shí)間為30 s,反洗時(shí)間要保證能夠?qū)⑺形畚锊粌H僅是清除出膜組件,而且要保證清除出膜系統(tǒng)。
(2)為了清除水力清洗無法除去的所有污物,在系統(tǒng)進(jìn)行水力清洗30 個(gè)周期后,進(jìn)行一次化學(xué)加強(qiáng)反洗,化學(xué)加強(qiáng)反洗分為堿洗(NaOH+NaClO)和酸洗(HCl),堿洗的目的主要除去有機(jī)物,酸洗的目的主要除去金屬氧化物,運(yùn)行過程中3 次堿洗后進(jìn)行一次酸洗,堿洗過程中控制pH 為12,NaClO 質(zhì)量濃度為200 mg/L,酸洗過程中控制pH 為2,整個(gè)化學(xué)加強(qiáng)反洗過程中控制流量為120~150 m3/h,同時(shí)注意控制TMP 不能超過0.25 MPa。
脫臭效果好
設(shè)備配有士壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良士壤及布?xì)夤?。?dāng)惡臭成份通過士壤層溶解于士壤所含的水份中,進(jìn)而由于士壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入士壤,zui終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭目的曝氣機(jī)通過水流推動(dòng)和水下曝氣雙重功能,使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動(dòng),提高污水中的溶解氧含量,由于污水 在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動(dòng),區(qū)內(nèi)各點(diǎn)水質(zhì)比較均勻,微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同,因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎*。
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