洗滌廢水處理設備* 返回列表頁

                       洗滌廢水處理設備*

     洗滌行業(yè)廢水排放主要有兩種方式：一種是城鎮(zhèn)中的洗滌廠廢水排放到城鎮(zhèn)污水處理廠（市政管網(wǎng)下水道），另一種是郊區(qū)或鄉(xiāng)村直接排放到河流、大地。在沒有低成本地下井水使用的情況下，建議處理到回用標準可以在達到環(huán)保要求的情況下大大節(jié)省企業(yè)運行成本。 根據(jù)地域及受納水體不同排放標準應優(yōu)先達到相關的排放標準其次達到當?shù)丨h(huán)保部門要求《環(huán)境影響評估報告書》，在沒有環(huán)評報告的微小企業(yè)，洗滌廢水排放標準應遵守以下要求：

《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4的三、級標準

《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（CJ343-2010）表1的B級標準

如含有醫(yī)院的布草洗滌，則排放標準應同時滿足于：

《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》（GB18466-2005）中表2的預處理標準。

                         一、污水來源

       洗滌廢水處理設備*該排放污水主要為洗滌污水，其中污水中COD、BOD、氨氮等指標均超標，如不經(jīng)處理直接排放，必對環(huán)境造成很大的影響。故該洗滌污水需先經(jīng)管道收集后進入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的污水方可排放。

                            二、污水性質(zhì)

                            三、設備工藝

    根據(jù)洗衣過程，洗衣廠污水主要包括洗衣污水、清洗污水和甩干污水，各污水具有不同的特點：洗衣污水中含有大量短纖維和洗衣粉泡沫，COD值較高，較渾濁，有時還帶有很深的顏色：清洗污水量大，有少量泡沫，所含懸浮物較少，COD值也較小，較透明：甩干污水量小，水質(zhì)略好于清洗污水。當前的洗衣污水處理主要有生化處理，膜處理，理化處理等。對于洗衣廠污水來說，運用生化處理工藝雖然運行費用較低，但處理效果不穩(wěn)定，生物菌又需培養(yǎng)，馴化，對污水的水溫也有要求；膜處理工藝處理效果很理想，但膜處理的出水能力較差，投資費用很高。根據(jù)洗衣廠污水的特點，可選擇理化處理工藝。該工藝的特點是處理效果穩(wěn)定，設備投資費用低。為確保處理污水的出水質(zhì)量，理化工藝主要采取了下面的幾點措施：

（1）對這3種污水進行集中，確保工藝處理的污水來源相對穩(wěn)定。

（2）在污水排入集中池時，增加格柵，用以消除水中的短纖維和部分懸浮物。

（3）根據(jù)污水水質(zhì)選擇合適的絮凝劑進行絮凝沉降，降低色度，去除懸浮物和一些有害雜質(zhì)。

（4）通過對污水的絮凝沉降后將上層清液進行機械過濾，確保出水清澈透明。

（5）加藥氧化，殺菌消毒，對機械過濾的出水進一步處理，以保證出水的水質(zhì)達到回用水質(zhì)指標。

（6）調(diào)節(jié)pH后，進入清水蓄水池，可供洗衣。具體采用何種工藝進行處理，要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。　

                                四、污水水量

    根據(jù)設計單位估算，平均排水量為40T/D，則本方案按40T/D洗滌污水設計處理運行。

                              五、設計出水水質(zhì)

污水排放標準執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GB18918—2002 )一級排放標準。

                                操作規(guī)程

起動前的準備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應轉(zhuǎn)動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

                               起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管摟門；

2、起動電機（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

維護規(guī)程

運行中的維護與保養(yǎng)

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；

7、泵*運轉(zhuǎn)后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是*工作可適當延長檢修期。

對于有備用機泵，為避免備用機泵*停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。

正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：

按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關小機泵的出口閥，直到后*關閉。

緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。

緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌，維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。

正確使用加藥設備

為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，應注意做到以下幾點。

①保證各設備的運行完好，各藥劑的充足；

②定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準；

④定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應水質(zhì)變化和出水要求；

⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道爾或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應盡快檢查維修。