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河北沃茨閥門制造有限公司

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PZ673H氣動(dòng)漿液閥

產(chǎn)品二維碼
參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 產(chǎn)品型號(hào):PZ673H氣動(dòng)漿液閥
  • 品牌:
  • 產(chǎn)品類別:閘閥
  • 所在地:上海市
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時(shí)間:2022-06-05 19:50:02
  • 瀏覽次數(shù):13
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河北沃茨閥門制造有限公司

生產(chǎn)廠家

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  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家
  • 商鋪產(chǎn)品:3016條
  • 所在地區(qū):上海上海市
  • 注冊(cè)時(shí)間:2021-03-01
  • 最近登錄:2021-03-01
  • 聯(lián)系人:肖先生 (銷售經(jīng)理)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

PZ673H氣動(dòng)漿液閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動(dòng)方式分為:手動(dòng)、蝸動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng);漿液閥按控制方式分為:手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。

詳情介紹

PZ673H氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

     氣動(dòng)漿液閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),漿液閥密封可靠、操作輕便靈活。漿液閥按傳動(dòng)方式分為:手動(dòng)、蝸動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng);漿液閥按控制方式分為:手控制、氣控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。

PZ673H氣動(dòng)漿液閥工作原理:

     氣動(dòng)漿液閥包括閥體,閘板和U型密封條,閥體中腔底部設(shè)有凹槽并裝有彈性U型密封條,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)閘板下移,閘板底部邊緣與密封條接觸進(jìn)而壓縮密封條進(jìn)入凹槽中實(shí)現(xiàn)閥體和閘板的密封。當(dāng)閥門開啟時(shí)閘板上移,閘板底部邊緣與密封條脫離,密封條彈起與凹槽平整,能防止?jié){液閥在使用過程中,介質(zhì)沉淀物積存在閥體中腔的凹槽里,不易堵塞、無殘留,管道清洗方便,從而有效提高漿液閥的密封效果,防止閥門關(guān)閉時(shí)泄漏。

PZ673H氣動(dòng)漿液閥產(chǎn)品特點(diǎn):

1.本閥采用全圓形的通道設(shè)計(jì),刀板底端加工成刀刃,光潔度高,保證良好的密封。

2.在刀板上端裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒。

3.聚膠脂或含鎳耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進(jìn)口端,可防止顆粒物料直接沖刷在密封上,從而改善工作條件,延長(zhǎng)壽命。

4.根據(jù)需要,可在閥體四周設(shè)置多個(gè)沖刷口,直接用空氣、蒸汽或水進(jìn)行沖刷,防止沉淀物逐漸堆積,對(duì)于輸送困難的流體特別適用。

5.該閥設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。

6.能滿足造紙、紙漿工業(yè)、工業(yè)污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業(yè)等使用工況。

 

PZ673H氣動(dòng)漿液閥主要零件材料

序號(hào)

零件名稱

材料

序號(hào)

零件名稱

材料 

備注

1

閥體

HT250

5

支架

 

注1:橡膠的牌號(hào)取決于介質(zhì)和溫度。
2:閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。

2

密封圈

橡膠(注1)

6

閥桿

 

3

閘板

不銹鋼(注2)

7

螺母

ZHMn58-2-2

4

密封條

聚四氟乙烯

8

手輪

QT40-17

氣動(dòng)漿液閥閥門選配驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)配置表

氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì),將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的裝置,是廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行元件,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)元件。

閥門通徑DN

氣缸規(guī)格(缸徑×行程)

閥門通徑DN

氣缸規(guī)格(缸徑行程)

50

Φ65×50

200

Φ160×200

65

Φ65×65

250

Φ200×250

80

Φ80×80

300

Φ200×250

100

Φ100×100

350

Φ220×350

125

Φ125×125

400

Φ250×400

150

Φ125×150

  

技術(shù)參數(shù)

氣缸內(nèi)徑(mm)

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn)

推力

490

760

1215

1960

3077

4800

7869

12308

19227

拉力

410

680

1030

1770

2675

4400

7379

10035

18463

工作介質(zhì)

經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣

工作壓力(MPa)

0.15-1

環(huán)境溫度(℃)

-10-+80

相對(duì)濕度

95

活塞運(yùn)動(dòng)速度(mm/g)

50-500

耐久性(KM)

600

氣缸行程選用范圍

氣缸內(nèi)徑

Φ40

Φ50

Φ63

Φ80

Φ100

Φ125

Φ160

Φ200

Φ250

行程選用范圍

400

500

800

800

1500

1500

2000

2000

2500

氣缸正確使用注意事項(xiàng):

(1)負(fù)載運(yùn)動(dòng)方向必須與活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向*,以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
(2)使用過濾器,減壓器,潤(rùn)滑器組合(F-R-E組合)以調(diào)整空氣品質(zhì),增長(zhǎng)使用壽命。
(3)選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸,以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
(4)注意使用環(huán)境溫度,氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
(5)有腐蝕氣體環(huán)境,氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量

缸徑 

空氣壓力kg/cm2

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

12

0.445

0.665

0.885

1.104

1.324

1.543

1.763

16

0.792

1.182

1.573

1.963

2.352

2.743

3.133

20

1.24

1.86

2.45

3.07

3.68

4.29

4.90

5.51

6.13

25

1.94

2.89

3.83

4.79

5.75

6.71

7.67

8.61

9.57

30

2.78

4.15

5.53

6.90

8.27

9.64

11.02

12.39

13.76

32

3.18

4.73

6.28

7.85

9.41

10.98

12.55

14.10

15.66

40

4.95

7.40

9.83

12.26

14.69

17.16

19.60

22.04

24.47

50

7.73

11.55

15.35

19.15

22.95

26.80

30.63

34.42

38.24

63

12.27

18.34

24.37

30.41

63.44

42.55

48.62

54.55

60.71

80

19.78

29.57

29.30

49.03

58.76

68.61

78.40

88.13

97.85

100

30.9

46.2

61.4

76.6

91.8

107.2

122.5

137.7

152.9

125

48.3

72.2

96.0

119.7

143.5

167.5

191.4

215.2

238.9

150

69.5

103.9

138.2

172.5

206.9

241.2

275.5

309.8

344.1

160

79.1

118.3

157.2

196.1

235.0

274.4

313.6

352.6

391.5

180

100.0

149.7

199.0

248.2

297.5

347.4

369.9

446.2

495.4

200

123.6

184.8

245.6

306.4

367.2

428.8

490.0

550.8

611.6

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