圓錐滾子軸承主要適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷，而大錐角圓錐滾子軸承可以用于承受以軸向載荷為主的徑、軸向聯(lián)合載荷。此種軸承為分離型軸承，其內(nèi)圈（含圓錐滾子和保持架）和外圈可以分別安裝。在安裝和使用過(guò)程中可以調(diào)整軸承的徑向游隙和軸承游隙，也可以預(yù)過(guò)盈安裝。
1、主要結(jié)構(gòu)型式
    (1)單列圓錐滾子軸承30000型此種軸承能夠限制軸或外殼一個(gè)方向的軸向位移，承受一個(gè)方向的軸向載荷。在徑向載荷作用下會(huì)產(chǎn)生附加軸向力，因此，一般在軸的兩個(gè)支承中，軸承的外圈和內(nèi)圈的同名端面相對(duì)安裝，如單獨(dú)使用，其外加軸向力必須大于附加軸向力。313系列圓錐滾子軸承具有大的接觸角(27o-30o)，可以承受較大的軸向載荷。其他系列軸承接觸角在10o-18o之間。
    (2)雙列圓錐滾子軸承350000型此種軸承有一雙滾道外圈和兩個(gè)內(nèi)圈，兩內(nèi)圈之間有一中隔圈，改變隔圏的厚度可以調(diào)整軸承的游隙。此種軸承在承受徑向載荷的同時(shí)可承受雙向軸向載荷，可在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸或外殼的雙向軸向位移。
    (3)四列圓錐滾子軸承380000型此種軸承采用兩個(gè)雙滾道內(nèi)圈，一個(gè)雙滾道外圈和兩個(gè)單滾道外圈。內(nèi)圏、外圈之間均有用于調(diào)整游隙的隔圈，其性能與雙列軸承基本相同，可以承受大的徑向載荷，但極限轉(zhuǎn)速低。主要用于重型機(jī)械，如軋鋼機(jī)等。
    加強(qiáng)型圓錐滾子軸承(原軸承后置代號(hào)為E)，是近年來(lái)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滾子數(shù)量多，滾子長(zhǎng)度、直徑較大，載荷容量高，在設(shè)計(jì)應(yīng)用中應(yīng)優(yōu)先選用。
    單列圓錐軸承尺寸表中給出了ISO355圓錐滾子軸承尺寸系列代號(hào)，僅供軸承互換時(shí)參考。圓錐滾子軸承的軸向游隙的大小，對(duì)軸承能否良好的工作影響很大。當(dāng)軸向游隙過(guò)小時(shí)，溫升高；軸向游隙過(guò)大時(shí)，軸承容易損壞，故在安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要特別注意調(diào)整軸承的軸向游隙。
2、保持架材料
    圓錐滾子軸承一般采用鋼板沖壓保持架，尺寸較大時(shí)，可采用鋼制實(shí)體支柱保持架。
3、允許傾斜角
    圓錐滾子軸承一般采用不允許軸相對(duì)外殼孔有傾斜，如有傾斜，*不超過(guò)21。
4、公差與游隙
    圓錐滾子軸承一般為0級(jí)公差，根據(jù)需要也可制造公差等級(jí)更高的軸承。單列圓錐滾子軸承的游隙，可根據(jù)不同要求，用戶在安裝時(shí)調(diào)整。雙列和四列圓錐滾子軸承的徑向游隙可根據(jù)用戶要求按下表提供。使用過(guò)程中，用戶需要改變游隙時(shí)，可按有關(guān)規(guī)程調(diào)整。
圓錐滾子軸承
    圓錐滾子軸承由四個(gè)基本部件組成：內(nèi)圈、外圈、圓錐滾子和保持架。通常情況下，內(nèi)滾道、外滾道和滾子承受載荷，而保持架起分離滾子及保持滾子穩(wěn)定的作用。
    圓錐滾子軸承的滾道和滾子幾何表面設(shè)計(jì)成有公共的頂點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)就在旋轉(zhuǎn)軸上。這樣使得滾子沿著滾道的每一點(diǎn)都是純滾動(dòng)。
    單列圓錐滾子軸承可承受徑向載荷和一個(gè)方向的軸向載荷。滾子與滾道的線接觸使圓錐滾子軸承具有很大的承載能力。在徑向載荷作用下，軸承內(nèi)部產(chǎn)生一軸向分力，因此，常用另一圓錐滾子軸承與之配合使用。圓錐滾子軸承較以上幾種軸承類(lèi)型，就相同軸承尺寸的相對(duì)壽命而言，尺寸更??；在零游隙下，它比同尺寸的角接觸球軸承的徑向剛度高4?6倍，比圓柱滾子軸承高2倍；具有較好的調(diào)節(jié)能力，不管是軸向游隙還是預(yù)加載荷，均能按設(shè)計(jì)要求達(dá)到性能。因錐型結(jié)構(gòu)而固有的自動(dòng)移油特點(diǎn)可從滾道接觸區(qū)域除去任何微粒沾染物，因此大大降低了工作環(huán)境污染的影響。由于其內(nèi)外滾道可分離（內(nèi)圈、滾子和保持架的組合即“內(nèi)圈組合”與外圈分離），安裝和拆卸十分方便。但由于滾子大端面與內(nèi)圈擋邊之間是滑動(dòng)摩擦，發(fā)熱較高，故主軸的許用轉(zhuǎn)速較低。與其它滾子軸承相比，因純滾動(dòng)效果較佳，摩擦系數(shù)減小，轉(zhuǎn)速可提高。如采用特殊裝置對(duì)滾子—擋邊接觸區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下潤(rùn)滑充分，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
    軸承常用輕系列、特輕系列和超輕系列。軸承越“輕”，滾動(dòng)體的直徑越小，但滾動(dòng)體的數(shù)量較多。因此，雖然基本額定動(dòng)載荷和額定靜載荷遞減，但剛度變化卻不大，當(dāng)然軸承越“輕”套圈也越薄。軸承的制造也越困難。如果殼體孔和軸徑的形狀誤差
大，很容易影響軸承。因此，對(duì)殼體孔和軸頸的制造精度要求很高。機(jī)床常用的圓錐滾子軸承為320系列。
    320系列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)形式如圖示。

 
脂潤(rùn)滑
    初次裝配時(shí)，建議在外圈上抹上油脂，填滿保持架與內(nèi)圈之間的空隙。如用手填，將油脂從軸承保持架的大端擠至小端，保證油脂分布均勻，能用遮油圈把油脂堵在軸承四周，任何情況下，確定加油周期時(shí)，應(yīng)考慮操作溫度和密封效果。溫度越高，油脂氧化越快，溫度每升高10℃。油脂壽命縮短一半。因此多數(shù)情況下是根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定潤(rùn)滑油脂的添加頻率軸承的預(yù)載與剛性
圓錐滾子軸承
    對(duì)于中型的主軸，圓錐滾子軸承通常都調(diào)到軸向間隙0～10μm之間，如果轉(zhuǎn)速低則可施大預(yù)載。如果使直徑、軸承間距與接觸角形成某種關(guān)系來(lái)設(shè)計(jì)主軸組件，則預(yù)載可以在操作中隨時(shí)保持一定，而且大大降低預(yù)載過(guò)大的危險(xiǎn)。測(cè)量?jī)x器直接控制
    圓錐滾子軸承在組裝時(shí)能設(shè)定軸向預(yù)載是圓錐滾子軸承的*性能。圓錐滾子軸承不必*依賴(lài)于軸承座或軸承的配合來(lái)達(dá)到所期望的軸向預(yù)載，以發(fā)揮其的性能。
    圓錐滾子軸承的內(nèi)圈、外圈具有錐形滾道、滾道之間配置錐形滾子。若將錐形面延伸，最終將收斂于軸承軸線上一點(diǎn)。這時(shí)滾動(dòng)狀況。圓錐滾子軸承特別適用于承受復(fù)合（徑向及軸向）負(fù)荷。軸承旳軸向負(fù)荷能力主要由接觸角α，即外圈滾道的角度決定。角度愈大，軸向負(fù)載能力亦愈大。角度尺寸用計(jì)算系數(shù)e表示，e愈大，軸承軸向負(fù)載能力就愈大。圓錐滾子軸承通常具有分離結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈、滾子和保持架構(gòu)成一單獨(dú)部件，能與外圈分開(kāi)安裝。
    BEM制造單列、雙列和四列公制圓錐滾子軸承，表中列出的單列圓錐滾子軸承應(yīng)用普遍。
    BEM不斷改進(jìn)其產(chǎn)品，圓錐滾子軸承的設(shè)計(jì)代表了其技術(shù)發(fā)展的水準(zhǔn)。設(shè)計(jì)的圓錐滾子軸承，內(nèi)圈大擋邊引導(dǎo)面和滾子端經(jīng)重新設(shè)計(jì)，可觀地改善了滾子端與擋邊接觸處的潤(rùn)滑，采用對(duì)數(shù)凸形明顯地改進(jìn)了滾子與滾道間的幾何接觸，為軸承提供的應(yīng)力分布。優(yōu)化的滾道表面幫助潤(rùn)滑膜形成，并改善滾子的運(yùn)動(dòng)。這些改進(jìn)顯著提高了 BEM圓錐滾子軸承的性能。
與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較，新軸承的優(yōu)點(diǎn)包括-摩擦可觀減少-負(fù)載能力提高
-軸承調(diào)整更為可靠，及工作可靠性明顯提高，即使在最初運(yùn)行階段，或處于重負(fù)荷及不對(duì)心的條件下亦是如此。
    BEM生產(chǎn)大量的單列圓錐滾子軸承，包括普通公制和一些特殊的圓錐軸承。范圍覆蓋了截面很小的軸承和適宜承受大軸向力的大錐角圓錐滾子軸承。
    圓錐滾子軸承的內(nèi)、外圈具有錐型滾道，滾道之間裝有錐型滾子。若將錐型面延伸，最終會(huì)聚于軸承軸線上一點(diǎn)。圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向、軸向聯(lián)合載荷。軸承的軸向承載能力由接觸角a決定，a越大，軸向承載能力越大。圓錐滾自軸承為分離型軸承、帶滾子和保持架的內(nèi)圈構(gòu)成內(nèi)組件，能與外圈分開(kāi)安裝。
    單列滾子軸承
    此種軸承只能限制軸或外殼的一個(gè)方向的軸向位移，承受一個(gè)方向的軸向載荷。在徑向載荷的作用下，軸承內(nèi)產(chǎn)生的軸向力亦須加以平衡。應(yīng)將兩個(gè)軸承面對(duì)面或背對(duì)背配置使用。
雙列圓錐滾子軸承
    此種圓錐軸承在承受徑向載荷的同時(shí)可承受雙向軸向載荷?？稍谳S承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸或外殼的雙向軸向位移。
四列圓錐滾子軸承
    此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機(jī)械，如軋鋼機(jī)等。
保持架
    圓錐滾子軸承一般采用鋼板沖壓，筐型保持架，但尺寸較大時(shí)，亦采用車(chē)制實(shí)體支柱保持架。
允許角度誤差
    圓錐滾子軸承一般不允許軸相對(duì)外殼孔有傾斜，如有傾斜，*不得超過(guò)2′。
游隙
    單列圓錐滾子軸承僅在安裝后才有游隙，并在用另一個(gè)以相反方向定位的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)后才能確定。雙列和四列圓錐滾子軸承游隙可根據(jù)用戶要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)提供。
推力圓錐滾子軸承的介紹
    推力圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該類(lèi)軸承裝有圓錐形滾子(大端為球面)，滾子由擋邊準(zhǔn)確引導(dǎo)。設(shè)計(jì)上使得軸圈和座圈滾道面以及滾子動(dòng)面的各圓錐面的頂點(diǎn)相交于軸承中心線上的點(diǎn)。單向軸承可承受單向軸向載荷。雙向軸承可承受雙向軸向載荷。雙向軸承將中圈與軸配合，但由于采用間隙配合，因此必須用軸套等使中圈軸向定位。
    此類(lèi)軸承主要用途：
單向：起重機(jī)吊鉤、石油鉆機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)。
雙向：軋鋼機(jī)輥頸。
 

    推力圓錐滾子軸承由軸圈、座圈與圓柱滾子和保持架組件構(gòu)成。圓柱滾子采用凸面加工，因此滾子與滾道面這間的壓力分布均勻?？沙惺軉蜗蜉S向載荷。軸向載荷能力大，軸向剛性也強(qiáng)。
最小軸向載荷
    推力調(diào)心滾子軸承工作時(shí)所需的最小軸向載荷Famin(取以下兩式計(jì)算得到的較大值）
 
    式中：
Famin：所需最小軸向載荷kN
N：    基本額定靜載荷kN
Fr：   徑向載荷kN
當(dāng)量動(dòng)載荷
推力圓柱滾子軸承
P=Fa
推力調(diào)心滾子軸承
P=Fa+1.2Fr
當(dāng)量徑載荷
推力圓柱滾子軸承
P0=Fa
推力調(diào)心滾子軸承
P0=Fa+2.7Fr
該類(lèi)軸承主要應(yīng)用于石油鉆機(jī)，制鐵制鋼機(jī)械。
 
1、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
    壓下機(jī)構(gòu)用推力圓錐滾子軸承一般用于軋鋼機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)中。該種軸承無(wú)保持架，軸承整個(gè)滾道充滿圓錐滾子，軸向負(fù)荷能力強(qiáng)，極限轉(zhuǎn)速低，為了改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能，軸承頂圈的底面是一個(gè)凹行(TTSV000型)或凸行(TTSXX000型)的球面，它與經(jīng)過(guò)精密研磨的，曲率半徑相同的壓下螺絲球行端面相配合，兩者均勻接觸，在壓下螺絲相對(duì)于軸承軸線產(chǎn)生一定傾斜時(shí)，能保證軸承受力均勻。
軸承的座圈內(nèi)孔制成螺紋。尺寸較大的軸承，其頂圏內(nèi)孔也制成螺紋。這些螺紋可用來(lái)安裝起吊用的吊環(huán)螺釘。
由于軸承承受較大的負(fù)荷，為保證潤(rùn)滑油膜的形成，應(yīng)選用具有“極壓添加劑”的潤(rùn)滑劑。在頂圈的調(diào)心球面上涂上潤(rùn)滑干膜，保證滑動(dòng)表面潤(rùn)滑良好，調(diào)心靈活。
    為了承受沖擊負(fù)荷，材料選用鋼G20Cr2Ni4，硬度HRC58-62。
2、軸向當(dāng)量靜載荷
  Poa=Fa