XYPF-8C-BT型自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在化工廠使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的配料、混合、包裝設(shè)備。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)已有多家公司使用，并得到廣泛認(rèn)可。設(shè)備工藝*、自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價(jià)相對(duì)較低，充分考慮了上料的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的防腐蝕，PLC全自動(dòng)控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，具有*的性價(jià)比。
一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
1．原料有8種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為8種，均為粉狀?？紤]到產(chǎn)量比較大，建議其余3種作為預(yù)混料，放入第6號(hào)料倉(cāng)。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
3.生產(chǎn)能力：12-14噸/小時(shí)（按包裝50Kg/袋以上規(guī)格）。
二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將有粉料的八種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按50Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
（3）因?yàn)椴糠治锪弦孜?，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。
（5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻高效。
（6）使用塑料編織袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)20Kg/袋、50Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2. 流程：
八種原料包上平臺(tái)(其中三種為預(yù)混料)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至螺旋提升機(jī)料倉(cāng)---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
- 設(shè)備配置：
（1）上包輸送機(jī) 2臺(tái)
（2）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
（3）螺旋提升裝置 2套
（4）自動(dòng)混合系統(tǒng) 2套
（5) 中轉(zhuǎn)料倉(cāng) 1套
（6）計(jì)量系統(tǒng) 1套
（7）充填包裝系統(tǒng) 1套
（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套
因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！
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