脈沖電源有單正脈沖和雙正、負脈沖電源，采用*的調(diào)制技術(shù)，數(shù)字化控制。
正向脈沖開啟寬度（T+）和負向脈沖開啟時間寬度（T-）可分別在全周期內(nèi)調(diào)節(jié)。正向電流、電壓調(diào)節(jié)、負向電流、電壓均可獨立調(diào)節(jié)。當電流導通時，脈沖(峰值)電流相當于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在*的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細；當電流關斷時，陰極區(qū)附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個脈沖同期繼續(xù)使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時關斷期內(nèi)還伴有對沉積層有利的重結(jié)晶、吸脫附等現(xiàn)象。
產(chǎn)品應用：
1、電鍍行業(yè)：適用于金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等的電鍍
2、電加工行業(yè)：利用電化學加工溶解陽極電極進行的去除性加工，一般用于加工硬度較高的工件，配合電火花加工效率和提高很多。
3、電拋光去毛刺行業(yè)：電拋光和去毛刺行業(yè)之所以應用脈沖電源，主要原因在于普通直流電源無法將工件死角拋光或去毛刺，使用單脈沖電源的時候脈沖關斷時間有利于工件表面和溶液之間有一個濃度還原的過程，消除濃差極化，有利于死角拋光。而針對有微孔的工件處理一般采用雙脈沖電源效果更好。
4、其他電解拋光、陽極氧化等要求較高行業(yè)。
產(chǎn)品特點：
1、比普通電鍍更細致、光潔度更好、鍍層更致密、均勻和導電率高。
2、減少鍍層中雜質(zhì)含量，提高鍍層純度。
3、降低濃差極化，提高陰極的電流密度，因此提高鍍速。
4、減少鍍層的孔隙率，增強鍍層的抗腐蝕性。
5、消除氫脆，改善鍍層物理性能。
6、免除或減少添加劑的使用量。
5、具有短路、斷路、過流、過壓、過載等保護功能。
6、內(nèi)部線路板采用防鹽霧酸化處理，使電子元器件不易受腐蝕，延長電源使用壽命。
7、面板上設置導通、關斷時間范圍、脈沖電流范圍等，方便調(diào)節(jié)。
7、脈沖電源較傳統(tǒng)直流電源更快速節(jié)能，是直流電源的發(fā)展方向。
技術(shù)參數(shù)
| 輸入電壓 | 三相AC380V±10% ,50-60Hz | |
| 輸出電流 | 0-50KA | |
| 脈沖占空比 | 0-99% | |
| 輸出波形 | 脈沖方波或直流 | |
| 正向時間 | 5-40ms | |
| 反向時間 | 0.5-5.0ms | |
| 功率因素 | 全范圍達0.9以上 | |
| 整機效率 | ≥90% | |
| 穩(wěn)壓精度 | ≤1% | |
| 穩(wěn)流精度 | ≤1% | |
| 紋波系數(shù) | 5%以下 | |
| 安裝場所 | 室內(nèi) | |
| 使用條件 | 周圍溫度 | 0~40℃ |
| 相對濕度 | 30%~85% | |
| 海拔高度 | 1000m以下 | |
| 運行狀況 | 24小時滿負荷運行 | |
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