一、電爐介紹

我公司在吸收國(guó)外的*技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)制造了氣壓燒結(jié)爐。特種材料在不大于6.5Mpa氣壓下進(jìn)行高溫、高壓燒結(jié)之用，廣泛應(yīng)用在特種陶瓷行業(yè)。得到了用戶的好評(píng)。

氣壓爐主要供企業(yè)在高氣壓保護(hù)氣氛條件下對(duì)EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質(zhì)合金）等進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)爐處理，適用于大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量生產(chǎn)用，同時(shí)也適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。氮化硅、硅鋁氧氮等陶瓷，經(jīng)過(guò)此設(shè)備燒結(jié)后具有非常好的機(jī)械性能，可用做刀具，渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子及應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)等等；氣壓爐燒結(jié)過(guò)的氮化硅、超高溫合金等，可用于制作耐腐蝕、耐高溫機(jī)械零件；汽車工業(yè)領(lǐng)域里的由SSN制成的系列零件也是經(jīng)過(guò)氣壓爐等靜壓燒結(jié)處理過(guò)的。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

氣壓爐是由電爐加熱系統(tǒng)（包括發(fā)熱體及電爐本體）、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺(tái)等組成。

電爐結(jié)構(gòu)：電爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃，內(nèi)部有用碳?xì)旨笆龀傻谋貙蛹笆l(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側(cè)部設(shè)計(jì)有熱電偶，以便進(jìn)行溫度分段自動(dòng)控制。

水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到電爐各個(gè)需要冷水的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動(dòng)閥門(mén)，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進(jìn)水管上設(shè)有冷卻水檢測(cè)裝置，當(dāng)水壓過(guò)小或無(wú)冷卻水流過(guò)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)聲、光報(bào)警，并可通過(guò)電氣控制的連鎖功能自動(dòng)切斷加熱器電源。

氣壓爐的真空系統(tǒng)采用單級(jí)真空泵（也可增配羅茨泵縮短抽真空時(shí)間）、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。

充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制加壓、減壓，并有過(guò)壓、聲光報(bào)警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動(dòng)排氣電磁閥（并連鎖安裝，保證排氣可靠性），當(dāng)爐壓超過(guò)某一壓力值時(shí)，電磁閥自動(dòng)排氣，使?fàn)t壓穩(wěn)定在工作壓力上。

電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)段、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能并設(shè)有水壓欠壓、超溫、過(guò)電流等自動(dòng)連鎖及報(bào)警保護(hù)，報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動(dòng)作可配工控機(jī)通過(guò)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)智能遠(yuǎn)程控制、記錄、監(jiān)測(cè)及專家診斷功能。

三、技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

氣壓燒結(jié)爐的主要參數(shù)為電爐為電爐功率、工作區(qū)尺寸、額定溫度、額定壓力及裝料方式等。我公司的氣壓爐的功率有70千瓦 - 500千瓦等功率形式；工作區(qū)尺寸包括底面直徑和高度，有直徑200*280毫米- 直徑800*1000毫米；額定溫度有1500度 - 2100度；額定壓力有3.0兆帕斯卡-9.8兆帕斯卡；裝出料方式分別為上部裝出料、底部裝出料、側(cè)面裝出料。具體技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶要求定做。

四、成套范圍

1.電爐體（包括加熱系統(tǒng)、保溫爐襯等） 一臺(tái)

2.進(jìn)出水總管 一套

3.真空系統(tǒng) 一套

4.充氣及壓力控制系統(tǒng) 一套

5.電氣控制系統(tǒng) 一套

6.爐架及工作平臺(tái) 一套