產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
西格馬SGM 1200℃真空管式爐采用輕質(zhì)陶瓷纖維精制爐膛，由兩個(gè)半圓形爐體合成，開啟方便，專門設(shè)計(jì)用于對(duì)物料需要預(yù)抽真空條件下進(jìn)行燒結(jié)；加熱元件采用含鉬合金加熱絲，加熱速率快，耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快；智能PID30段控溫，控溫精度高；真空密封法蘭，真空法蘭和石英爐管的氣密性額定可達(dá)4.03×10-3Pa。
適用范圍：
主要應(yīng)用于院校實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)用于高、中、低溫CVD工藝，如碳納米管的研制，晶體硅基板鍍膜，金屬材料擴(kuò)散焊接以及真空或氣氛下的熱處理等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 額高溫度1200℃
2. 采用真空成型工藝技術(shù)，電爐絲鑲嵌在陶瓷板的表面。電爐絲外露，有利于散熱。
3. 加熱元件設(shè)置在爐膛內(nèi)的兩個(gè)側(cè)面，加熱元件可以自由拆卸和更換，15升以上電阻爐為三面加熱。
4. 雙層不銹鋼外殼，空氣循環(huán)隔熱，特殊的絕熱設(shè)計(jì)，外表面溫度低。
5. 爐體與控制器之間設(shè)置活動(dòng)拉板，便于放置擋火門和燒結(jié)物。
6. 可以根據(jù)用戶需要配備1-3個(gè)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和進(jìn)出氣管道，氣體閥門，用于向真空管式爐內(nèi)同各種氣體。
7. 具有開門自動(dòng)斷電保護(hù)設(shè)計(jì)，具有超高溫報(bào)警功能，具有熱電偶損壞斷電功能，具有內(nèi)置參數(shù)密碼控制功能。
8. 升溫速度為10-30℃/min，可編寫30段自動(dòng)升溫程序。
9. 多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好，使用壽命長(zhǎng)
10. 可選擇側(cè)開門（向一側(cè)開門），和平移爐門（爐門內(nèi)壁朝向爐體）
額外配置：
1. 選配觀察孔，可觀察爐內(nèi)加熱過程變化
2. 選配排氣煙囪
3. 安裝調(diào)試，培訓(xùn)
技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品名稱 | 1200度真空管式爐 |
型號(hào) | SGM T60/12 1200度真空管式爐 |
爐管尺寸 | Φ60×900mm |
溫區(qū)長(zhǎng)度 | 250mm(更多規(guī)格可按照客戶要求定制) |
| 恒溫區(qū)長(zhǎng) | 180mm |
工作溫度 | 1100℃（此溫度為長(zhǎng)期加熱溫度） |
額定溫度 | 1200℃ |
控溫方式 | 30段PID微電腦可編程自動(dòng)控制（用戶可選配液晶觸摸屏顯示） |
溫控精度 | ±1℃ |
溫控保護(hù) | 具有超溫和斷偶保護(hù)功能 |
加熱速率 | 0~20℃/分 |
加熱元件 | 含鉬合金加熱絲 |
工作電壓 | AC220V單相50HZ （電路電壓用戶可選擇定制） |
額定功率 | 3KW |
爐膛材料 | 采用多晶陶瓷纖維，不掉粉、材料保溫性能好、反射率高、溫場(chǎng)均衡，抗熱漲冷縮能力強(qiáng) |
法蘭接頭 | 標(biāo)配配有兩個(gè)不銹鋼真空法蘭，已安裝機(jī)械壓力表和不銹鋼截止閥。 |
密封系統(tǒng) | 該爐爐管與法蘭之間采用硅膠O型圈擠壓密封、撤卸方便、可重復(fù)撤卸，氣密性好、可保證12小時(shí)壓力表指針不偏轉(zhuǎn)。 |
| 氣 密 性 | 4.03×10-3Pa |
| 真 空 度 | 雙極旋片機(jī)械泵：10^-2torr 泄漏率<5mtorr/min |
| 爐 管 | 氣煉石英爐管 |
測(cè)溫元件 | K型熱電偶測(cè)溫（具有超溫及斷偶報(bào)警功能） |
| 爐殼溫度 | ≤45℃ |
凈 重 | 70KG |
提供相關(guān)配件 | 氣煉石英爐管、真空法蘭、高溫手套、坩堝鉤、熱電偶、剛玉坩堝、爐塞、O型密封圈、說明書等其他配件用戶可選配 |
| 電氣認(rèn)證 | CE認(rèn)證 |
| 售后服務(wù) | 12個(gè)月質(zhì)保、終身保修 |
標(biāo)準(zhǔn)配件：
| 氣煉石英爐管×1 | 真空法蘭×1 | 防燙罩×2 |
| 高溫手套×1 | 坩堝鉤×1 | 熱電偶×1 |
| 剛玉坩堝×2 | 爐塞×2 | 中文說明書×1 |
管式爐型號(hào)類型：
型號(hào) | 爐管 | 額定 | 加熱段 | 功率(KW) | 電壓(V) | 爐管 | 外觀尺寸(MM) （長(zhǎng)*寬*高） |
SGM·T40/10 | ￠40 | 1000℃ | 250 | 2 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T60/10 | ￠60 | 1000℃ | 250 | 3 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T80/10 | ￠80 | 1000℃ | 250 | 4 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T100/10 | ￠100 | 1000℃ | 250 | 4 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T40/12 | ￠40 | 1200℃ | 250 | 2 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T60/12 | ￠60 | 1200℃ | 250 | 3 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T80/12 | ￠80 | 1200℃ | 250 | 4 | 220 | 900 | 710×500×740 |
SGM·T100/12 | ￠100 | 1200℃ | 250 | 4 | 220 | 900 | 710×500×740 |
注：爐管、坩堝可按用戶需求選配合適的款型
可選配件：
1．實(shí)現(xiàn)烤箱/電爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動(dòng)。
2．工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內(nèi)，帶密碼保護(hù)功能，可一次性編制多條曲線。
3．具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。
4．現(xiàn)場(chǎng)操作人員需要調(diào)用某條溫控曲線時(shí)，直接輸入曲線序列號(hào)即可調(diào)用該條曲線，簡(jiǎn)單方便，杜絕錯(cuò)誤發(fā)生。
5．具備多組歷史數(shù)據(jù)記錄功能。
6．具備同時(shí)顯示多段溫度及時(shí)間功能。
1．氣體從鋼瓶出來，經(jīng)過減壓閥減壓，通過四氟管到供氣系統(tǒng)的入口，再經(jīng)過質(zhì)子流量計(jì)控制氣體流量，然后經(jīng)過混氣罐，再進(jìn)入爐子進(jìn)氣口，氣體從出氣管出來，經(jīng)過三通閥門，一端連接真空泵，一端連接出氣口。
2．混氣罐上接有壓力表，壓力表顯數(shù)盤與質(zhì)子流量計(jì)安裝在同一面板上。
3．每一條氣體管路均有一個(gè)高壓截止閥，安全有保證。
4．該氣路采用高精度氣體浮子流量計(jì)，氣路內(nèi)部全采用四氟管，耐腐蝕性好。
5．所有接頭采用卡套連接，氣密性好，耐壓高。 。
該耐高溫真空泵采用內(nèi)置風(fēng)扇和大面積散熱的風(fēng)冷設(shè)計(jì)，大幅度降低泵的表面溫升；采用耐高溫密封圈和進(jìn)口耐高溫泵油，更加適合真空管式爐的高溫使用環(huán)境。采用進(jìn)口原裝油封，確保整機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的可靠密封。泵體采用一體化設(shè)計(jì)，零部件少，重復(fù)性好，外形緊湊，便于保養(yǎng)和維修。此外還內(nèi)置有齒輪泵和恒壓供油機(jī)構(gòu)強(qiáng)制供油，即便在高吸氣壓強(qiáng)下也能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。自動(dòng)防返油閥設(shè)計(jì)，有效的保護(hù)了你的真空系統(tǒng)在停機(jī)后免受泵油的污染；該產(chǎn)品還設(shè)計(jì)有兩檔氣鎮(zhèn)，可滿足不同工藝對(duì)蒸汽排出量的需求。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場(chǎng)無關(guān)。