鋼殼中頻電爐

1、鋼殼中頻爐鋼殼爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.1爐體結(jié)構(gòu)：

爐體結(jié)構(gòu)由爐固定架和爐本體組成，爐固定架和爐體采用整體性骨架結(jié)構(gòu)。 爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的，爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的。 爐膛中鐵液的高度和直徑比較高。本爐膛參考爐型，是在計(jì)算機(jī)分析的基礎(chǔ)上確定的，細(xì)高比增大，自然功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。

1.2磁軛：

磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結(jié)合面為圓弧面，壓緊處是一個(gè)面而不是過(guò)去的一條線，這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊,此種結(jié)構(gòu)能充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積,減少局部發(fā)熱的可能性.

1.3液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸及液壓操作臺(tái)等組成。 　　

液壓站是由箱體、液壓泵、各種閥門及壓力儀表組成的液壓系統(tǒng)。通過(guò)液壓操作臺(tái)上的按鈕或手柄實(shí)現(xiàn)爐體的傾爐、停止、復(fù)位。 　　爐體通過(guò)液壓缸的推動(dòng)可以傾轉(zhuǎn)95度，倒出全部金屬液，并可以根據(jù)需要在傾轉(zhuǎn)的過(guò)程中的任意位置停留。

2、鋼殼中頻爐感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

2.1厚壁感應(yīng)圈將提供更多的熔煉能量

厚壁感應(yīng)圈與其它截面的感應(yīng)線圈相比具有更大的載流截面,因此線圈電阻低,更多的能量可以用熔煉.并且由于四周管壁的厚度均勻,因此它的強(qiáng)度要比管壁不均勻、一邊管壁較薄的線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高.也就是說(shuō)我們這種結(jié)構(gòu)的線圈不易發(fā)生因電弧和膨脹而引起的損壞. 2.2感應(yīng)線圈的匝間開(kāi)放空間提高了電效率,減少了水汽

經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐思考,我們?cè)O(shè)計(jì)的感應(yīng)線圈的匝間留有空間,這樣能夠士提高線圈載流的效率,并且可以讓爐襯材料中的水汽很容易揮發(fā).在無(wú)間隙式感應(yīng)圈的爐體中,一個(gè)通常的問(wèn)題是線圈常受到鄰近線圈磁場(chǎng)的影響,從面使得阻抗增加.

2.3線圈設(shè)計(jì)原理 

線圈是感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈在電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。線圈是電能轉(zhuǎn)換成熱能的關(guān)鍵所在，所以線圈的設(shè)計(jì)非常重要。本爐的線圈是結(jié)合感應(yīng)爐的實(shí)際使用情況，根據(jù)電磁場(chǎng)原理，通過(guò)計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件的計(jì)算而確定的較佳方案，采用全新線圈反并繞技術(shù)（雙感應(yīng)圈并聯(lián)），更好的聚集磁場(chǎng)，提高磁場(chǎng)攪拌力，感應(yīng)線圈的設(shè)計(jì)功率與實(shí)際運(yùn)行功率的誤差不大于5％，線圈的絕緣，特別是匝間絕緣采用*的絕緣處理辦法來(lái)保證，專用的夾緊技術(shù)能有效地減少線圈的軸向振動(dòng)。 2.4冷卻環(huán)延長(zhǎng)了爐襯的壽命 　　良好地冷卻爐襯不僅能提供更好的絕熱及陰熱物性,而且可以提高爐襯的壽命.為了達(dá)到這種目的,華信在爐體設(shè)計(jì)時(shí),在頂部和底部分別加了冷卻環(huán),這樣水僅能夠起到均勻爐襯溫度的目的,而且降低了熱膨脹.由于采用了低熱耗,高強(qiáng)度的紫銅冷卻環(huán),大大提高了電爐的效率.

主要技術(shù)參數(shù):