管端加厚生產(chǎn)線

墩粗中頻加熱設(shè)備，我公司已給江蘇，衡陽(yáng)，安徽、天津、上海等地制作過(guò)十?dāng)?shù)套，具有豐富的制作經(jīng)驗(yàn)。

一、名稱和用途

中頻感應(yīng)加熱爐（電源）作為石油管端加厚生產(chǎn)線的配套設(shè)備，用于對(duì)油管端部進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)油管端部鐓粗為目的。管端加厚生產(chǎn)線中共需要四臺(tái)中頻感應(yīng)加熱爐（電源），每?jī)膳_(tái)爐子安裝在一個(gè)臺(tái)車上構(gòu)成一套，共兩套，*套中的兩臺(tái)加熱爐分別稱為1號(hào)爐、2號(hào)爐，第二套中的兩臺(tái)加熱爐分別稱為3號(hào)爐、4號(hào)爐，4臺(tái)中頻爐完成管端加厚所需的加熱功能。中頻感應(yīng)加熱電源采用一個(gè)集中控制操作臺(tái)，一套低壓開關(guān)柜、一套風(fēng)水冷卻裝置，乙方負(fù)責(zé)所有設(shè)備的設(shè)計(jì)和調(diào)試，使用方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，甲方負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)2套加熱爐線圈動(dòng)作與整條生產(chǎn)線的連鎖控制，以滿足石油管端加厚生產(chǎn)線對(duì)加熱爐的工藝要求。

二、工藝要求

1、加熱方式：油管端部加熱，采用感應(yīng)器移動(dòng)方式加熱。

2、加熱性質(zhì)：透熱

3、鋼管規(guī)格：

外徑：ф60.3～ф88.9mm

壁厚：4.68～16mm

鋼級(jí)：N80、C90、P110等鋼級(jí)

4、加熱時(shí)間 20～28S

5、加熱長(zhǎng)度 300-350mm

6、加熱功率1號(hào)爐 180KW 2號(hào)爐 220KW

3號(hào)爐 180KW 4號(hào)爐 220KW

7、臺(tái)車行程 2500mm

8、臺(tái)車寬度≤1900mm

9、加熱溫度：

1號(hào)加熱爐：室溫~750℃

2號(hào)加熱爐：700℃～1200℃±50℃

3號(hào)加熱爐：室溫~750℃

4號(hào)加熱爐：700℃～1200℃±50℃

注：要求每臺(tái)爐子均具有從室溫加熱的能力。

10、感應(yīng)器間距：1200mm（1、2#之間，3、4#之間）

11、感應(yīng)器中心高（距地面）：1000mm

12、油管壁厚方向溫度一致，軸向方向溫差≤30℃

13、典型鋼管：：ф60.3×4.83，ф73.03×5.51

ф88.9×6.45，

14、感應(yīng)器采用油缸推動(dòng)，有減速環(huán)節(jié)（選用緩沖缸），油缸行程以滿足加熱長(zhǎng)度選取。油源由甲方提供，并對(duì)油缸進(jìn)行行程控制。兩臺(tái)加熱器采用一個(gè)油缸驅(qū)動(dòng),同時(shí)動(dòng)作。

15、加熱器的前進(jìn)、后退停止位置裝有24v接近開關(guān)，接近開關(guān)由甲方提供，乙方提供接近開關(guān)安裝支架。（接近開關(guān)直徑M18*1）。

16、感應(yīng)器在上下、左右均可調(diào)節(jié)，以保證管端在圓周方向上加熱均勻。上下調(diào)節(jié)高度±25毫米，左右調(diào)節(jié)量±10毫米。

17、1、3號(hào)爐通過(guò)調(diào)節(jié)功率和限定加熱時(shí)間對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制，不進(jìn)行測(cè)量。

18、2、4號(hào)加熱爐在限定加熱時(shí)間的情況下，采用美國(guó)雷泰雙色測(cè)溫儀測(cè)量鋼管加熱區(qū)溫度，并顯示在操作臺(tái)上。

19、乙方提供中頻感應(yīng)加熱電源、水冷電纜、電容柜、加熱爐體等發(fā)熱部件的循環(huán)軟水冷卻裝置，采用風(fēng)-水交換器（FL-500）兩臺(tái)。因?yàn)閮蓚€(gè)大車有一定的距離，每一套采用一臺(tái)風(fēng)-水交換器（FL-500）。

20、臺(tái)車上的所有接管與地面的接管采用不銹鋼拖鏈的方式連接（包括液壓膠管）。

21、應(yīng)具備與甲方上位機(jī)連接的接口。提供0~10V或4~20mA的獨(dú)立信號(hào)。

22、中頻電源功率必須在主操作臺(tái)和中頻電源柜柜門上都可以調(diào)節(jié)控制。

24、四臺(tái)爐子爐體安裝水流量檢測(cè)裝置并輸出斷水報(bào)警信號(hào)。

25、可控硅柜增加水流量檢測(cè)裝置，并輸出斷水報(bào)警信號(hào)。

26、所有爐子的頻率表、功率表指示必須正?？煽?。

27、中頻爐裝設(shè)調(diào)試假負(fù)載。

28、所有元器件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

29、電容柜要便于檢修，柜內(nèi)安全距離要增加，電容底板采用絕緣子支撐，內(nèi)部接線便于檢修。

30、爐內(nèi)線圈絕緣材料厚度要增加，絕緣材料也要相對(duì)固定，便于更換爐襯。

31、甲方對(duì)中頻爐的生產(chǎn)制造必須全程監(jiān)控，電氣人員參于必要的設(shè)計(jì)和審核。

32、機(jī)械結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定、可靠，便于調(diào)整和檢修。

33、中頻電源柜、操作臺(tái)顏色為計(jì)算機(jī)灰并與甲方操作臺(tái)高度、深度一致。

三、技術(shù)說(shuō)明和特點(diǎn)

1、加熱功率確定

加熱電源功率確定主要是根據(jù)每臺(tái)加熱電源和熱油管質(zhì)量、*終加熱溫升及加熱效率，并適當(dāng)留有一定裕量的原則，同時(shí)參考中頻電源系列型譜的功率檔次，選用標(biāo)準(zhǔn)的中頻電源以簡(jiǎn)化電源設(shè)計(jì)。

2、加熱頻率確定

加熱頻率確定主要與被加熱對(duì)象的材質(zhì)、幾何尺寸、加熱速度、加熱過(guò)程中功率密度及被加熱過(guò)程中工件的相對(duì)導(dǎo)磁率等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，采用較低的加熱頻率會(huì)降低加熱電源的加熱效率，而加熱電源的加熱頻率過(guò)高，則由于集膚效應(yīng)的影響，造成加熱過(guò)程中油管管壁內(nèi)外側(cè)溫度梯度過(guò)大，要達(dá)到透熱效果，滿足徑向溫度均勻性要求，則必須延長(zhǎng)加熱時(shí)間。因此對(duì)于透熱性質(zhì)負(fù)載，選擇合適的加熱頻率是非常重要的，根據(jù)加熱電源的功率分配和每臺(tái)電源加熱出口溫度，在對(duì)油管中感應(yīng)電流透入深度進(jìn)行核算和校驗(yàn)后，確定加熱電源加熱頻率為：1、3號(hào)爐1KHZ，2、4號(hào)爐2.5KHZ。

3、中頻加熱電源選型

根據(jù)對(duì)中頻加熱電源功率和頻率的確定，在滿足加熱工藝前提下，選擇中頻感應(yīng)加熱電源電爐型號(hào)為：

1、3號(hào)加熱爐：KGPS180KW/1.0KHz

2、4號(hào)加熱爐：KGPS220KW/2.5KHz

4、中頻電源控制電路的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

中頻電源選用乙方*新研制的第六代可控硅水冷中頻電源。

4.1技術(shù)指標(biāo)

●啟動(dòng)成功率可達(dá)99%

●整流功率因數(shù)大于等于0.92

●具有與甲方上位機(jī)連接的溫度接口

●具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

●全數(shù)字，無(wú)繼電控制回路，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠

●具有過(guò)流、過(guò)壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件

●三相進(jìn)線不分相序，可任意連接

●操作簡(jiǎn)便，決不會(huì)發(fā)生誤操做

●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過(guò)高造成設(shè)備損壞

4.2技術(shù)特點(diǎn)：

●中頻電源主回路原理

中頻電源由于功率較小，采用6脈波即可，其對(duì)電網(wǎng)的諧波也不會(huì)超標(biāo)。

●中頻電源的特點(diǎn)

在本套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)使用在國(guó)內(nèi)具有*水平的掃頻式恒功率耐沖擊型中頻電源。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設(shè)備四臺(tái)臺(tái)電源共用一臺(tái)800Kw低壓開關(guān)柜?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無(wú)繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

3）的掃頻式啟動(dòng)方式，具有99%的啟動(dòng)成功率

4）具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)乙方在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間小于100mS，適合于中頻電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護(hù)功能

本控制線路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過(guò)低和冷卻水溫過(guò)高等各項(xiàng)保護(hù)措施。保護(hù)了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，故應(yīng)對(duì)冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對(duì)水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)了一套具有特色的專用儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，并具在每一臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測(cè)點(diǎn)。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號(hào)的水流量開關(guān)。

7）*的相序相識(shí)別功能

控制系統(tǒng)中含有相序自識(shí)別電路，使系統(tǒng)中無(wú)須安裝同頻變壓器，免去了調(diào)試維修中調(diào)相序、對(duì)同步的工作。

8）豐富的外控接口

設(shè)備含有內(nèi)/外轉(zhuǎn)換、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)和它們的接口，可方便的實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

9）調(diào)試維修簡(jiǎn)單方便

控制板中大多數(shù)參數(shù)的設(shè)定都由控制板的內(nèi)部電路自動(dòng)完成，用戶調(diào)整的僅有幾只電位器的參數(shù)設(shè)定。所以該控制板具有的通用性和互換性，而且調(diào)試維修極為簡(jiǎn)單方便。

10）可控硅的安裝采用集裝式整體硅架，更換可控硅時(shí)更加方便。

5、感應(yīng)器設(shè)計(jì)

由于每套加熱電源要完成多種規(guī)格油管加熱，為了提高加熱效率，應(yīng)設(shè)計(jì)多種規(guī)格感應(yīng)器與之配套。根據(jù)油管典型規(guī)格和油管端部加熱長(zhǎng)度要求，采用2種規(guī)格感應(yīng)器分別對(duì)應(yīng)典型油管外徑規(guī)格為：ф60.3~ф73.3mm、ф88.9mm。由于感應(yīng)器內(nèi)徑的變化，要滿足加熱電源加熱頻率的要求，因此感應(yīng)器長(zhǎng)度會(huì)發(fā)生變化，設(shè)計(jì)感應(yīng)器長(zhǎng)度為400mm~650mm。感應(yīng)器設(shè)計(jì)吸取以往設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，保證解決感應(yīng)線圈易漏水，爐體外殼不牢固，加熱有效長(zhǎng)度有所欠缺，線圈匝間絕緣性不好等問(wèn)題。

6、感應(yīng)器傳動(dòng)系統(tǒng)

為滿足感應(yīng)器移動(dòng)要求，采用油缸實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器的快速平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。為了保證感應(yīng)器的平穩(wěn)移動(dòng)，在設(shè)計(jì)方案上將吸取以前的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)。感應(yīng)器固定在絲板上，可實(shí)現(xiàn)感應(yīng)器快速和三維方向手動(dòng)調(diào)整。以保證油管端部在圓周方向上加熱均勻。絲板在油缸推動(dòng)下在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，油缸選用國(guó)產(chǎn)力士樂(lè)產(chǎn)品，缸徑為ф63mm，設(shè)計(jì)行程600mm，由甲方PLC控制油缸，推動(dòng)感應(yīng)器前進(jìn)/后退，由接近開關(guān)限位，以保證油管端部加熱長(zhǎng)度。

7、測(cè)溫系統(tǒng)

測(cè)溫儀采用美國(guó)RAYEK（雷泰）公司雙比色測(cè)溫儀，它采用光機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)2線制輸出，可配備數(shù)碼顯示表頭，同時(shí)具備4~20mA模擬輸出，并有多種測(cè)量溫區(qū)及測(cè)量光譜范圍供選擇，現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)能力強(qiáng)。

測(cè)溫儀安裝在感應(yīng)器托板上，跟隨感應(yīng)器移動(dòng)，通過(guò)油管端部測(cè)量加熱油管內(nèi)表面溫度，以反映油管端部加熱的實(shí)時(shí)溫度值，并通過(guò)4~20mA模擬輸出實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方溫度顯示。

8、控制系統(tǒng)

主要檢測(cè)和控制功能包括：

①1~2號(hào)、3~4號(hào)感應(yīng)器推進(jìn)控制和到位檢測(cè)（甲方完成）

②1~2號(hào)、3~4號(hào)感應(yīng)器退回控制和到位檢測(cè)（甲方完成）

③1~2號(hào)、3~4號(hào)加熱電源運(yùn)行狀態(tài)顯示

④1~2、3~4號(hào)號(hào)加熱電源故障狀態(tài)顯示

⑤加熱啟動(dòng)/停止控制

⑥1~2號(hào)、3~4號(hào)加熱電源循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)

9、循環(huán)軟水冷卻裝置

提供感應(yīng)加熱電源、電容柜及水冷電纜、加熱爐體等風(fēng)水冷卻裝置。共2套。

四、技術(shù)數(shù)據(jù)

1、使用環(huán)境

①室內(nèi)安裝，設(shè)備接地良好，接地線顏色與控制線有明顯區(qū)別（接地線顏色為黃色），其截面積＞4mm2，接地電阻不大于4Ω；

②海拔高度不超過(guò)1000米，否則應(yīng)降低額定溫度值使用；

③周圍環(huán)境溫度不超過(guò)+40℃，不低于-10℃；

④空氣相對(duì)濕度不大于85%；

⑤無(wú)劇烈振動(dòng)，無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體；

⑥安裝傾斜度不大于5度；

⑦安裝在通風(fēng)良好場(chǎng)合。

2、電網(wǎng)要求

1）180KW中頻電源配電容量不小于225KVA。 220KW中頻電源配電容量不小于275KVA

2）電網(wǎng)電壓應(yīng)為正弦波，諧波失真不大于5%。

3）三相電壓間不平衡度應(yīng)小于±5%

4）電網(wǎng)輸入電壓為線電壓交流380V，電網(wǎng)電壓持續(xù)波動(dòng)范圍不超過(guò)

±10%，電網(wǎng)頻率變化不超過(guò)±2%（即應(yīng)在49~51HZ間）。

5）180KW、220KW中頻電源進(jìn)線電纜采用三相四線制，進(jìn)線電纜規(guī)格為銅芯240mm2或120mm2×2。

3、水冷卻系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

中頻感應(yīng)加熱電源、水冷電纜、電容柜、加熱爐體等采用兩臺(tái)FL-500風(fēng)-水交換器進(jìn)行冷卻。。

4、感應(yīng)器傳動(dòng)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

1）感應(yīng)器規(guī)格：

1號(hào)感應(yīng)器：內(nèi)徑ф100mm，適合典型油管規(guī)格ф60.3~ф73.03mm。

2號(hào)感應(yīng)器：內(nèi)徑ф120mm，適合典型油管規(guī)格ф88.9mm

2）感應(yīng)器調(diào)整：

X軸方向（左右）：±10mm

Z軸方向（上下）：±25mm

3)感應(yīng)器長(zhǎng)度：500mm-650mm

5、測(cè)溫系統(tǒng) （電爐型號(hào)：MR1SA）

1）測(cè)溫范圍：600~1400℃，

2）響應(yīng)時(shí)間：10ms

3）精度：滿量程的±0.75%

4）瞄準(zhǔn)：透鏡瞄準(zhǔn)

5）光譜響應(yīng)：雙色

6）重復(fù)性：滿量程的±0.3%

7）溫度顯示儀表：日本島電

8）連接電纜：加長(zhǎng)至25m×2

6、臺(tái)車設(shè)計(jì)

臺(tái)車行程不小于2500mm，臺(tái)車上安裝兩套感應(yīng)器及感應(yīng)器傳動(dòng)系統(tǒng)，感應(yīng)器中心高由甲方提供確認(rèn)，臺(tái)車由手動(dòng)推動(dòng)，并帶有手動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)。

五、供貨范圍。

1、乙方供貨范圍

1）中頻感應(yīng)加熱電源180KW/1KHZ中頻電源2臺(tái)

220KW/2.5KHZ中頻電源2臺(tái)

2）低壓開關(guān)柜（兩套設(shè)備四臺(tái)電源共用一臺(tái)）1臺(tái)

3）外操作臺(tái)（外型甲方）1臺(tái)

4）電容柜（含水冷電纜及饋電銅排）4 臺(tái)

5）感應(yīng)器（2種規(guī)格、含8只絕緣襯套備件）8臺(tái)

6）感應(yīng)器傳動(dòng)系統(tǒng)2套

7）臺(tái)車2臺(tái)

8）測(cè)溫儀2臺(tái)

9）循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)2臺(tái)

10）指導(dǎo)設(shè)備安裝及負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試

11）提供與供貨范圍有關(guān)的技術(shù)文件資料和技術(shù)培訓(xùn)

12）提供完善的售后服務(wù)和性技術(shù)咨詢

13）供方有責(zé)任優(yōu)惠提供設(shè)備自制件和備品備件

14）設(shè)備包裝、運(yùn)輸、運(yùn)輸保險(xiǎn)

15）電容備件（逆變或整流吸收電容）5個(gè)

16）溫度顯示儀表（裝于操作臺(tái)上） 2臺(tái)

17）測(cè)試負(fù)載（燈泡）6只

18）隨機(jī)備品備件（見(jiàn)下表） 1套

以上設(shè)備(含2臺(tái)風(fēng)水冷卻器及兩臺(tái)雙比色紅外測(cè)溫儀)初步報(bào)價(jià)：60.0萬(wàn)左右

2、甲方和使用方供貨范圍

1）供電變壓器至乙方開關(guān)柜、加熱電源、電容柜、外操作臺(tái)之間的供電動(dòng)力電纜和控制電纜。

2）根據(jù)供方設(shè)備平面布置圖及安裝尺寸，使用方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施，包括緊固架、預(yù)埋件、墊鐵等安裝材料。

3）使用方負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)吊卸及設(shè)備安裝和安裝調(diào)整。

4）成品檢驗(yàn)及檢驗(yàn)所需工具和儀器。

六、技術(shù)資料交付及人員培訓(xùn)

1、乙方提供以下技術(shù)文件：

1）設(shè)備安裝尺寸圖（合同生效5天交付）

2）設(shè)備安裝布局圖（全同生效5天交付）

3）供電變壓器至開關(guān)柜、加熱電源、電容柜、外操作臺(tái)之間的供電動(dòng)力電纜和控制電纜規(guī)格要求（合同生效5天交付）

4）設(shè)備外部端子分配表及功能說(shuō)明（合同生效15天交付）

5）設(shè)備總體原理圖（隨機(jī)交付）（六份）

6）設(shè)備使用說(shuō)明書（隨機(jī)交付）（六份）

7）設(shè)備主要元器件材料表（隨機(jī)交付）（六份）

8）設(shè)備出廠驗(yàn)收記錄（隨機(jī)交付）（二份）

9）感應(yīng)器制作圖紙（驗(yàn)收后交付）（六份）

10）設(shè)備出廠合格證（驗(yàn)收后交付）（一份）

2、人員培訓(xùn)：

1）在設(shè)備出廠驗(yàn)收階段，培訓(xùn)人員參與設(shè)備調(diào)試。

2）在出廠驗(yàn)收期間，由乙方設(shè)計(jì)人員舉辦3-4次有關(guān)設(shè)備原理、操作使用、維護(hù)、外部配置等相關(guān)內(nèi)容的技術(shù)講座。

3）在設(shè)備出廠驗(yàn)收期間，培訓(xùn)人員熟悉設(shè)備操作使用。

4）在現(xiàn)場(chǎng)安裝期間，由乙方技術(shù)人員負(fù)責(zé)講解設(shè)備外部聯(lián)接要求，并參照?qǐng)D紙講解各部分的功能。

5）乙方技術(shù)人員有責(zé)任詳盡解釋不違技術(shù)的所有技術(shù)咨詢。

七、安裝調(diào)試

1、甲方自行安裝設(shè)備，乙方指導(dǎo)安裝。

2、在安裝過(guò)程中，乙方派一名電氣工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。

3、設(shè)備安裝前，乙方按第六條第1款提供全套關(guān)于設(shè)備安裝尺寸要求和外部聯(lián)線要求。

4、乙方負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試，使用方應(yīng)提供所有除乙方設(shè)備外的其他必需的支持。

5、在調(diào)試過(guò)程中，乙方至少派兩名電氣工程師負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試，同時(shí)派遣一名技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)。

6、甲方、乙方、使用方共同制定安裝調(diào)試進(jìn)度表。

7、在安裝調(diào)試過(guò)程中，乙方人員遵守需方工廠管理制度，服從使用方組織安排，并對(duì)甲方和使用方技術(shù)圖紙及生產(chǎn)工藝流程保密。

8、設(shè)備驗(yàn)收合格后，乙方技術(shù)人員提供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試報(bào)告。

八、技術(shù)服務(wù)

1、按第六部分“技術(shù)資料交付"中規(guī)定內(nèi)容為甲方或使用方提供技術(shù)文件資料。

2、為甲方或使用方提供設(shè)備主要元器件材料清單，并提供主要元器件購(gòu)買渠道。

3、按第六部分“人員培訓(xùn)"中規(guī)定內(nèi)容為使用方培訓(xùn)操作維護(hù)人員，并提供性技術(shù)咨詢。

4、在設(shè)備使用年限內(nèi)，乙方負(fù)責(zé)整理設(shè)備維修服務(wù)記錄或答復(fù)使用方提出的技術(shù)咨詢，在每年的12月份報(bào)使用方技術(shù)負(fù)責(zé)人存檔。

5、在設(shè)備驗(yàn)收后，乙方至少留一名技術(shù)人員監(jiān)護(hù)設(shè)備使用情況，監(jiān)護(hù)時(shí)間為3天。

6、設(shè)備在驗(yàn)收后一年內(nèi)，乙方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決設(shè)備質(zhì)量異常現(xiàn)象，響應(yīng)時(shí)間＜24小時(shí)（不可抗拒因素除外）。

7、設(shè)備在驗(yàn)收一年后直至設(shè)備使用期限內(nèi)，乙方維修只收取維修成本費(fèi)，維修成本費(fèi)由維修人員差旅費(fèi)、外出期間工資、更換器件成本費(fèi)組成。

8、自合同生效之日起五年內(nèi)，乙方所提供設(shè)備中自制件價(jià)格對(duì)需方不上調(diào)。

九、設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收分二次進(jìn)行，*次為預(yù)驗(yàn)收，在乙方工廠進(jìn)行；第二次為終驗(yàn)收，在設(shè)備使用地進(jìn)行。

1、設(shè)備出廠驗(yàn)收（預(yù)驗(yàn)收）

1）模擬試驗(yàn)。

A、模擬試驗(yàn)由甲、乙、使用方三方技術(shù)人員共同完成。

B、制作模擬感應(yīng)器

C、設(shè)備達(dá)到額定溫度功率，頻率滿足設(shè)備設(shè)計(jì)指標(biāo)規(guī)定范圍。

D、設(shè)備在90%-110%試驗(yàn)額定溫度功率下連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。

E、設(shè)備在90%-110%試驗(yàn)額定溫度功率下頻繁啟動(dòng)1小時(shí)（運(yùn)行10秒停止10秒）。

F、提供摸擬試驗(yàn)報(bào)告。

2）動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

A、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)由甲、乙、使用方三方技術(shù)人員共同完成。

B、使用方方提供3種規(guī)格試驗(yàn)鋼管，每種鋼管長(zhǎng)度不小于2m

C、乙方提供工作用感應(yīng)器（3種規(guī)格）。

D、乙方摸擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置，利用試驗(yàn)鋼管完成靜態(tài)透熱工藝試驗(yàn)，并通過(guò)檢測(cè)鋼管加熱溫度、加熱時(shí)間、加熱功率，計(jì)算加熱電源是否滿足工藝要求。

E、提供動(dòng)態(tài)試驗(yàn)報(bào)告。

3）設(shè)備出廠驗(yàn)收記錄

A、設(shè)備在額定溫度工況下的連續(xù)運(yùn)行記錄。

B、設(shè)備在額定溫度工況下的頻繁啟動(dòng)記錄。

C、動(dòng)態(tài)摸擬透熱試驗(yàn)的工藝參數(shù)記錄。

D、冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行記錄。

E、設(shè)備外觀制造質(zhì)量記錄及修改記錄。

2、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（終驗(yàn)收）

1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

A、設(shè)備具備達(dá)到使用方工藝要求的能力（第二部分）

B、中頻感應(yīng)加熱電源達(dá)到第三部分主要技術(shù)指標(biāo)

2）驗(yàn)收方法

使用方的驗(yàn)收為*終驗(yàn)收。

3）保證值

A、達(dá)到設(shè)備標(biāo)稱功率

B、滿足連續(xù)工作制要求

C、滿足頻繁啟動(dòng)/停止要求

十、交貨期：45天

附錄：

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要元器件清單

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